20BBL糖化系统
适用于大型精酿啤酒厂的商业级20BBL糖化系统。全自动运行,完整的酿造工艺,工业级品质,性能稳定。立即获取免费报价!

20BBL糖化系统

    • 产能:20BBL/批次

    • 基本配置:糖化锅+过滤槽+煮沸锅/回旋沉淀槽 

                                  糖化锅/过滤槽+煮沸锅/回旋沉淀槽 

    • 效率:2-4批次/天(24小时)

    • 糖度范围:10-16°P 

    • 批次产量:20BBL/批次(冷麦汁出口),进行高浓度酿造时,可小批量生产至10HL/批次。

    • 自动化:半自动或全自动。

    • 材质:SUS304/304L

    • 加热方式:蒸汽加热或其他(优先蒸汽加热)

    • 结构:预组装或撬装,易于与整个系统的公共设施组合。 

    • 表面处理:无缝表面抛光,内部钝化。 


    • 配套辅助设备: 

    • 整套谷物处理设备; 

    • 水系统:40-80BBL热水罐+40BBL冷水罐。 

    • 控制单元:全控制面板+自动化软件。 

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产品介绍

20桶糖化设备通常用于那些希望在现有中试系统或简单糖化设备基础上进一步扩张、并最终追求更高酿造质量和效率的啤酒厂。从设计上看,该糖化设备能够进行高浓度麦汁(高柏拉图度)酿造,配方种类更丰富,甚至可实施特殊酿造工艺。




这是一套集质量与效率于一体的糖化设备,通过更高程度的自动化升级,


结合系统内置的更高级程序,总能在正式酿造日开始的前一晚就启动酿造。


在自动化酿造过程中,每个步骤都得到良好而精确的控制。对时间、温度、化学品添加等的精准把控均严格遵循最合理的酿造工艺要求,因此终端消费者始终能在市面上享用到优质啤酒。


得益于高效率,该设备还能大幅节省人力。当酿酒师或酿酒主管在啤酒厂内进行其他必要工作(如清洗、灌装等)时,糖化设备可自动进行酿造,仅在必要时才需人工干预。这样的人力节约贯穿设备的整个使用寿命。


设备始终遵循良好的生产工艺。罐体焊接、抛光、钝化处理以及piping fitting&welding等均处于严格的质量控制流程之下,因此良好的清洗效果和无污染始终能得到保障。

产品特点

    更大的柏拉图度范围和酿造配方的多样性


    泵和泵组的全VFD控制


    相比其他竞争对手更高的自动化程度


    热侧液体输送过程中的冷却处理,延长设备使用寿命


    特殊的加热夹套设计,提高加热效率并节能


    功能齐全且合理的管路设计


    紧凑的系统设计,节省空间


    完美的表面处理,打造真正的先进酿造系统构造


    世界知名品牌配件:Kieselmann, Alfa Laval 等

标准配置

20HL三容器自动酿造系统

谷物处理系统

麦芽粉碎机

1200-1500kg/h

1套

2辊,不锈钢材质
防爆电机,IE3
ABB品牌或其他
可选:4辊麦芽粉碎机

麦芽输送机

2000-30000kg/h

1套

链盘式,封闭循环以避免粉碎后的麦芽在输送至MT时进一步破碎
带速度控制器的驱动电机
麦芽输送过程中可视玻璃窗

麦芽粉料斗

1.0-1.5m³

1个

SS304钢制
方形/圆形
地面安装或MT上方
用于1-2批次的麦芽暂存
带自动闸阀
称重传感器用于重量控制,与自动化系统结合

酿造系统

总体

自动化:全自动
设计制造适用于10-18°P的灵活柏拉图度范围,灵活的批次量
基础配置:容器配置:MT+LT+KWT;可选:MKT+LT+KWT
加热方式:蒸汽(电/天然气/LPG驱动),可选电加热或燃气加热。

麦芽粉水合器

102/133mm

1套

用于糖化投料时谷物与水的混合
可视玻璃
CIP清洗功能
自动温水混合与水量供应

糖化锅

20BBL

1个

锥形顶,全保温
底部搅拌有助于降低扭转力,可选顶部搅拌
桨叶式有助于更好的醪液混合
电机/搅拌单元带VFD控制
筒体与底部蒸汽夹套,可分别控制以适应可能的小批量酿造
蒸汽盘管及分支进口,实现均匀蒸汽供应
当KWT被占用时,MT可用作煮沸锅功能

过滤槽

20BBL

1个

锥形顶,全保温
搅拌叶片,用于更高效率的麦汁提取
可调节搅拌叶片(可选)
排糟桨,用于自动排糟及废麦糟清除
可拆卸过滤板,过滤面积:13-17%
合理的麦汁收集盘管及出口,实现更好的提取
顺畅的醪液转移

煮沸锅/旋沉槽

20BBL

1个

锥形顶,全保温
筒体与底部蒸汽夹套,可分别控制
最终蒸发量:8-10%
冷凝/能量回收装置,带盘管用于水加热(出水温度:80-85
酒花添加容器安装在罐顶

热交换器

40BBL/H

1套

双级,带充氧单元
20HL/H,用于在30-40分钟内冷却麦汁
通过冷水/乙二醇进行麦汁冷却
冷水温度:3度,乙二醇温度:-5度。
可选:单级热交换器,同时配置额外的冷水罐。

管式热交换器
(可选)

/

1套

配置管式热交换器,安装在煮沸至旋沉的工艺过程中,将麦汁从99-100冷却至80-85,用于最后阶段添加酒花。80度的热水随后返回HLT,用于新批次酿造。B15

3-10m³/h

3套

离心泵
SS304L泵头
电机品牌:ABB或其他
水冷,带VFD

蒸汽冷凝单元

DN300

1套

与煮沸锅一同安装,用于蒸发回收利用
内部盘管通过蒸汽加热水
热水回流至HLT,用于新批次酿造
回水温度:80-85

麦汁收集器

30L

1套

可视玻璃

水平安装
带液位控制传感器

自动过滤过程控制

麦汁取样槽

/

1套

用于取样和柏拉图度测试等
平台安装

阀门

DN50/32

配套

气动阀门,可选接近开关
连接方式:TC/DIN等

标准:DIN11851

管路

DN50/32

配套

用于整个酿造系统的连接

标准:DIN11851

传感器


配套

压力传感器,与容器配合用于体积检测
液体出口处的空流传感器
KT带泡沫传感器,用于蒸汽控制

水站

热水罐

40-60BBL

1个

蒸汽加热
保温夹套式,或带蒸汽盘管
容量为酿造系统规模的2-3倍,根据每日酿造批次扩大。
用于糖化投料、洗糟、冲洗等充足热水供应
用于储存麦汁冷却产生的热水

热水泵

10m³/h

1套

离心泵 SS304L泵头
电机品牌:ABB或其他
水冷,带VFD

管路与阀门

/

配套


控制系统

主控制柜

1套

不锈钢材质,IP55/65
机械开关
急停按钮
所有面板接地
PLC控制柜,带远程控制
配件:西门子、施耐德、丹佛斯等

气动控制柜

1套

不锈钢材质;IP55/65
用于将气管分配到不同的气动配件
安装在酿造平台下或附近
与主控制柜结合

监视器

1套

15寸西门子HMI或
19寸施耐德工业HMI
安装位置:酿造平台或酿造区与窖藏区之间

软件

1套

ZYBREW软件,按精确酿造工艺需求设计/编程。
用于基础自动化。
可选:SmartBrew/Brewmaxx

基础配件品牌:

/

PLC:西门子或Allen-Bradley

速度控制器:丹佛斯或Beckhoff

低压元件:施耐德

控制柜:TUV或UL认证

其他定制可能


可选配置

升级至4-5器啤酒酿造设备


煮沸过程控制采用外部加热系统


酿造单元整体撬装安装


热水加热采用管式换热器


冷水冷却采用板式换热器


三器啤酒花添加系统


换热器品牌更新:阿法拉伐(Alfa Laval)

泵升级:Evoguard 或 Alfa Laval

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