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500L/1000L 三罐 CIP 系统
基本配置：3个容器
容积：300-2000L
配置1：碱罐+酸罐+灭菌罐
配置2：碱罐 + 过醋酸罐 + 热水罐
自动化程度：手动；半自动；全自动
结构：全撬装式
额外的化学加药单元
加热方式：蒸汽或电加热
控制方式：PID控制或PLC控制。
500升 1000升 CIP系统广泛应用于不同行业，如啤酒、饮料、食品、化工等。
我们设计紧凑的解决方案，将整个糖化间系统集成在300-2000升的橇装结构上，并实现“即插即用”的简便操作。
我们为最终用户提供完美的清洗流程，进一步保证避免污染问题。与现有生产工厂的连接方便，可通过软管或硬管延伸到整个系统。
节省空间
“即插即用”操作
自动清洗
完美的清洗效果。
广泛应用于不同行业。
可根据具体需求灵活定制。
三罐CIP工作站 | |||
啤酒酿造间 | |||
概述 | 自动化：自动/半自动 可根据应用行业或最终用户的特殊要求进行定制化配置。 | ||
碱液罐 | 300-2000L | 1个 | 常压罐 SUS 304不锈钢材质 双层保温 有效容积：300-2000L 罐内厚度：3mm，外壁：2mm 硅酸铝保温层，厚度：80-100mm 上盖，防泄漏 不锈钢支腿，配可调节脚螺栓 旋转式CIP喷淋球，用于自清洗 液位计，取样阀 CIP循环回流管道 加热方式：蒸汽（电加热盘管、夹套或管式换热器） 自动化配置： 底部压力传感器 化学液体出口处空流传感器 PT100温度传感器 用于流量控制的自动调节阀 |
酸液罐 | 300-2000L | 1个 | 常压罐 SUS 304不锈钢材质 单层 有效容积：300-2000L 罐体及底板材料厚度：3mm 上盖，防泄漏 不锈钢支撑腿，配可调节脚螺栓及脚板 旋转式CIP喷淋球，用于自清洗 液位计，取样阀 CIP循环回流管道 自动化配置： 底部压力传感器 化学液体出口处空流传感器 PT100温度传感器 |
消毒剂罐 | 300-2000L | 1个 | 常压罐 SUS 304不锈钢材质 单层 有效容积：300-2000L 罐体及底板材料厚度：3mm 上盖，防泄漏 不锈钢支撑腿，配可调节脚螺栓及脚板 旋转式CIP喷淋球，用于自清洗 液位计，取样阀 CIP循环回流管道 自动化配置： 底部压力传感器 化学液体出口处空流传感器 PT100温度传感器 |
CIP泵 | 10m³/h, 36m | 1台 | 固定连接泵，与罐体相连 材质：不锈钢304 卫生级 流量：10m³/h，扬程：36m 电机品牌：ABB |
CIP回流泵 | 5-10m³/h, 24m | 1台 | 用于引液泵 材质：不锈钢304 卫生级 类型：引液泵 流量：10m³/h，扬程：24m 固定连接泵，与罐体及管路相连 电机品牌：ABB |
加热单元 | / | 1套 | 类型：管式换热器 碱液通过换热器循环加热 自动控制 加热效率高，温度控制精确 |
蒸汽管路 | DN32/25 | 1套 | 蒸汽供应管路，配截止阀、过滤器、气动控制阀 蒸汽冷凝管路，配疏水阀等 全套蒸汽管道配置，工业管道标准 蒸汽连接方式：法兰 配套三通和弯头 主蒸汽管路采用岩棉保温 |
电导率仪 | / | 1套 | 品牌：IFM |
添加单元 | / | 2台 | 隔膜泵 数量：2套 用于碱液、酸液、消毒剂 全部连接至PLC系统，实现自动CIP过程控制 |
控制柜 | / | 1台 | 不锈钢控制柜，防护等级IP55 PLC控制 西门子PLC，S7-1200 不锈钢控制柜 丹佛斯变频器，用于泵控制 带风扇 用于实现自动CIP 碱液罐自动加热 CIP过程自动化 配套信号线及电源线等 |
显示屏 | 12英寸 | 1台 | 西门子PLC 尺寸：12英寸 西门子 S7-1200 系列 |
定制化CIP配置，实现精准清洗流程
管式热交换器，提升加热效率
全硬管连接
更多化学品投加
更多容器，用于添加其他化学品