200HL发酵罐
有效容积:200HL
总容积:267HL
罐体直径:2300-2700mm(或定制)
罐体高度:6000-9800mm(或定制)
冷却面积:20㎡
锥角:60°(可根据需求定制)
罐体设计压力:2 Bar
罐体测试压力:3 Bar
设计温度:-5~40℃
尺寸可定制以适应设施或集装箱要求。
锥形发酵罐是广泛使用的罐型,适用于希望进行大规模生产或大幅扩张的啤酒厂。
整个发酵和成熟过程均在同一个容器内完成,这有助于降低啤酒转移时的污染风险。
标准材质为 SS304 或 SS304L,具体选择因不同地区的实际气候条件而异。
合理的罐底锥角有利于发酵时罐内循环,也使酵母投放更加容易。底部锥角和基本尺寸可根据要求或运输、设施等进行定制设计。
内壁表面处理始终得到保证,因此每次酿造前后都能获得良好的清洁效果。
夹套的数量及在罐上的位置与生产过程中的体积有关。整体冷却面积合理,可实现精确的温度控制。
为了简化去除酵母的过程,设计采用了60°锥角。
内表面可通过抛光、拉丝和酸洗钝化等可选处理方式增强。
根据您具体的发酵工艺和酿造类型,您可以选择无影人孔或顶部人孔。
罐体设计有较大的顶空,并且顶空容积会单独额外计算,以方便您使用。
罐体配备了专用梯子,使操作更加便捷。
为了便于吊装,罐体配有吊耳。
为确保罐体正确对准和调平,配备了调节螺栓。
基本罐体规格 | |||
类型 | 圆柱锥形 | ||
介质 | 啤酒 | ||
顶部 | 穹形封头,2000*4mm | ||
底部 | 锥形,60度 | ||
材质 | AISI304 | ||
有效容积 | 200 | HL | |
总容积 | 267 | HL | |
直径 (内径) | 2000 | mm | |
直径 (外径) | 2300 | mm | |
高度 | 9500 | mm | |
冷却面积 | 20 | M2 | |
工作压力 | 2-3 | BAR | |
测试压力 | 3-4 | BAR | |
设计温度 | -5~40 | °C | |
罐体内部 | |||
材质 | AISI 304 | ||
穹形封头 | Ra≤0.6 | μm | |
圆柱体 | Ra≤0.6 | μm | |
焊接接头 | Ra≤0.6 | μm | |
锥底 | Ra≤0.6 | μm | |
厚度 | 4 | mm | |
锥体厚度 | 5 | mm | |
罐体外覆层 | |||
材质 | AISI 304 | ||
厚度 | 2 | mm | |
锥体厚度 | 3 | mm | |
冷却夹套 | |||
类型 | 蜂窝夹套 | ||
数量 | 7 | 个 | |
圆柱体夹套 | 6 | 个 | |
锥形夹套 | 1 | 个 | |
工作压力 | 2 | bar | |
测试压力 | 3 | bar | |
保温 | |||
保温材料 | 聚氨酯 | ||
密度 | ≥40 | kg/m³ | |
厚度 | 100-150 | mm | |
支撑腿 | |||
数量 | 4 | 个 | |
材质 | AISI304 | ||
直径 | 219 | mm | |
厚度 | 4 | mm | |
可调腿板 | 4 | 套 | |
材质 | AISI304 | ||
直径 | 219 | mm | |
厚度 | 5 | mm | |
丝杆长度 | 150 | mm | |
配件 | |||
1× | 罐顶装置 | 法兰连接,DN500 安全单元,PVRV 罐体CIP臂 | |
1× | 罐底装置 | 法兰连接 DN400-450 带底部出酒/排污口 | |
1× | 取样阀 | DN15,蝶阀 锥体部分安装 | |
1× | 排气阀 | 压力: 0.11-0.32 Mpa 连接: DN32,螺纹 | |
1× | 压力表 | DN32/38mm,膜片式 直径: 60mm,范围: 0-6bar | |
3× | 温度传感器 | PT100,长度: 20cm; M8 两个用于圆柱体,一个用于锥体 | |
4× | 蝶阀 | 2×CIP 臂, DN32 1× 排污口, DN50 1× 出酒口 | |
4× | 乙二醇进/出口 | DN32, TC 乙二醇进口: 4 个 乙二醇出口: 4 个 | |
4× | 电磁阀 | DN25, TC 用于乙二醇冷却控制 | |
其他选项 | |||
侧面人孔 | |||
干投酒花口 | 带盲板 | ||
出酒臂 | DN50 | ||
碳化单元 | DN25 | ||
备注: 200HL发酵罐安装有顶部法兰组件,包含全套安全单元、PVRV、CIP臂。 整个发酵单元为罐顶生产操作安装了工作平台。 为整个发酵系统配置了固定管道系统 | |||
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