酵母活化系统

本系统主要面向年产量在20000HL至100000HL或更大产能的精酿啤酒厂。

它作为麦汁热交换器和发酵罐之间的独立单元运行，并提供以下优势：

酵母活化和增殖的基本要求：

1. 浓度：用于酵母增殖的麦汁浓度应标准化（每次活化时递增），这有助于在转移过程中控制糖化工艺参数；

2. α-氨基氮：含量不低于180-220 mg/L；

3. 可根据酵母情况，适量向酵母培养用麦汁中添加锌等酵母营养素；

酵母扩培关键技术参数：

1. 活化结束时的最终细胞数：活化培养结束时扩培罐中的酵母细胞数。最终细胞数应根据培养温度进行控制。随着培养温度的降低，可达到的峰值浓度将逐渐下降；因此，在较高的培养温度下应达到较高的细胞浓度（这也确保了合理的转移糖含量）。

2. 酵母培养温度：应根据扩培比例确定合适的培养温度，以达到合理的酵母浓度。重要的是将扩培温度保持在比发酵罐主发酵温度高3摄氏度，以避免因快速冷却导致发酵缓慢和酵母易沉降等不良影响。

3. 通风控制：高温增殖（酵母快速增殖时）建议采用稍高的通风温度，此后逐渐降低。通风压力应根据循环效果进行调整。通风频率用于补充溶解氧并搅动沉降的酵母；因此，通风间隔不宜过大。同时需要循环和曝气。

4. 培养时间：在达到所需细胞浓度的前提下，应尽可能缩短增殖时间，以防止酵母在低营养、高氧环境中老化。

5. 酵母增殖过程压力控制：维持正压或0 < 压力控制 ≤ 0.05 MPa，以防止外部空气进入造成污染。

6. 卫生要求：整个增殖过程中的管路应保持正常的CIP清洗及相关无菌技术。