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2000L Salle de brassage à quatre cuves
Capacité : 20 HL/brassage
Configuration de base : cuve de brassage + cuve de filtration + chaudron + réservoir à whirlpool
Efficacité : 2 à 4 brassins/jour (24 heures)
Gamme de plaques : 10 à 16 plaques
Taille de lot : 20 HL/brassage (sortie de moût froid), possibilité de réduction à 10 HL/brassage lors de brassins à densité élevée.
Automatisation : semi-automatique ou entièrement automatique.
Matériau : SUS304/304L
Méthode de chauffage : chauffage à vapeur ou autres (chauffage à vapeur recommandé)
Structure : pré-assemblée ou montée sur skid, combinaison aisée avec les utilités du système global.
Traitement de surface : polissage sans soudure, intérieur passivé.
Unité de support assortie :
Système complet de manutention des grains ;
Système d'eau : réservoir d'eau chaude de 40 à 80 HL + réservoir d'eau froide de 40 HL.
Unité de contrôle : panneau de commande complet + logiciel automatique.
La salle de brassage de 20 hl est généralement utilisée par les brasseries qui, sur la base d’un système pilote existant ou d’une salle de brassage simple, souhaitent poursuivre leur expansion et obtenir une qualité et une efficacité de brassage supérieures. Conçue pour prendre en charge une large gamme de densités primitives de moût, elle est compatible avec diverses recettes de bière artisanale, une plus grande variété de recettes, et même les brassins spéciaux.
C’est une salle de brassage qui allie qualité et efficacité grâce à une automatisation accrue,
Grâce au programme évolué du système, il est toujours possible de lancer le brassage en soirée avant le début officiel de la journée de brassage.
Chaque étape de brassage bénéficie d’un contrôle précis et fiable durant le brassage automatisé. Le contrôle parfait de la durée, de la température, du dosage des produits chimiques, etc., respecte strictement le processus de brassage le plus raisonnable, garantissant ainsi aux consommateurs finaux une bière de qualité constante sur le marché.
Grâce à son efficacité, elle permet également de réaliser d’importantes économies de main-d’œuvre : pendant que les brasseurs ou le maître-brasseur effectuent d’autres tâches nécessaires comme le nettoyage ou le remplissage, la salle de brassage peut poursuivre le brassage automatiquement, ne nécessitant une intervention humaine qu’en cas de besoin. Cette économie de main-d’œuvre est valable pendant toute la durée d’utilisation.
Un processus de fabrication soigné des équipements est toujours garanti. Le soudage des cuves, le polissage, la passivation ainsi que le raccordement de tuyauterie & soudage etc., sont soumis à un processus rigoureux de contrôle qualité, de sorte qu’un bon nettoyage et l’absence de contamination sont toujours assurés.
Gamme de Plato plus large et variété de recettes de brassage
Contrôle VFD complet sur la pompe&pompes
Automatisation supérieure par rapport aux autres concurrents
Refroidissement chaud sur le transfert de liquide côté chaud, ce qui prolonge la durée de vie
Conception spéciale de chemise de chauffage pour l'efficacité du chauffage et les économies d'énergie.
Conception de tuyauterie entièrement fonctionnelle et raisonnable
Conception compacte du système pour un gain de place.
Traitement de surface parfait pour une construction de système de brassage véritablement de pointe.
Raccords de marques mondiales : Kieselmann, Alfa Laval, etc.
Système de salle de brassage automatique à quatre cuves 20HL | |||
Système de manutention du grain | |||
Moulin à malt | 1200-1500kg/h | 1 ensemble | 2 rouleaux, matériau en acier inoxydable |
Convoyeur à malt | 2000-30000kg/h | 1 ensemble | Type à disques à chaîne, circulation fermée pour éviter un écrasement supplémentaire du malt moulu pendant le transfert vers la cuve matière |
Trémie à mouture | 1.0-1.5m³ | 1 pièce | Fabrication en acier inoxydable SS304 |
Option : Station de sacs configurée pour la préparation de malt en vrac. Système de pesée pour un contrôle précis de la quantité de malt lors de plusieurs brassins. | |||
Salle de brassage | |||
En général | Automatisation : Automatique | ||
Hydrateur de mouture | 102/133mm | 1 ensemble | Pour le mélange grain/eau lors de l'empâtage |
Cuve matière | 20HL | 1 pièce | Dessus conique, entièrement isolée |
Cuve filtre | 20HL | 1 pièce | Dessus conique, entièrement isolée |
Bouilloire | 20HL | 1 pièce | Dessus conique, entièrement isolée |
Ajout de houblon | / | / | Option 1 : Cuve d'ajout de houblon installée sur la partie cylindrique Option 2 : Système d'ajout de houblon combiné à la tuyauterie du système Dosage automatique du houblon selon les besoins du processus de brassage. |
Cuve à tourbillon | 20HL | 1 pièce | Dessus conique, entièrement isolée Fond plat avec légère pente pour une vidange complète du moût Optionnel : Buse de pulvérisation centrale pour une vidange plus facile. |
Échangeur de chaleur | 40HL/H | 1 ensemble | Double étage, avec unité d'aération |
Échangeur de chaleur tubulaire | / | 1 ensemble | Pour refroidir le moût de 99-100℃ à 80-85℃ pour l'ajout final de houblon. Avec retour de l'eau chaude à 80 degrés vers la cuve à eau chaude pour une nouvelle utilisation. |
Pompes | 3-10m³/h | 4 ensembles | Pompe centrifuge |
Unité de condensation de la vapeur | 1 ensemble | Installée avec la bouilloire pour la réutilisation de l'évaporation | |
Bac à moût | 1 ensemble | Vitre visible | |
Évier à moût | 1 ensemble | Prélèvement d'échantillons et test Plato, etc. | |
Vannes | DN50/32 | Divers | Vannes pneumatiques, interrupteur de proximité en option Norme : DIN11851 |
Tuyauterie | DN50/32 | Divers | Pour la connexion de toute la salle de brassage Norme : DIN11851 |
Capteurs | Divers | Capteurs de pression avec les cuves pour la détection du volume | |
Station d'eau | |||
Réservoir d'eau chaude | 40-80HL | 1 pièce | Méthode de chauffage : Double enveloppe vapeur ; Serpentin vapeur ; échangeur de chaleur externe. Stockage de l'eau chaude provenant du processus d'ébullition et du refroidissement du moût, utilisée pour de nouveaux brassins ou autres. |
Pompe à eau chaude | 10m³/h | 1 ensemble | Pompe centrifuge, tête de pompe en acier inoxydable SS304L Optionnel : Pompe de secours supplémentaire pour l'efficacité ou en cas de maintenance. |
Tuyauterie et vannes | / | Divers | Norme : DIN11851 Raccordement : TC/Fileté/Bride, etc. |
Système de contrôle | |||
Panneau de contrôle principal | 1 ensemble | Matériau en acier inoxydable, IP55/65 | |
Panneau de contrôle pneumatique | 1 ensemble | Matériau en acier inoxydable ; IP55/65 | |
Moniteur | 1 ensemble | IHM Siemens 15" ou | |
Logiciel | 1 ensemble | Logiciel ZYBREW conçu/programmé selon les besoins exacts du processus de brassage. | |
Marques de base des composants : | / | PLC : Siemens ou Allen-Bradley Contrôleur de vitesse : Danfoss ou Beckhoff Basse tension : Schneider Panneau de contrôle : certifié TUV ou UL Autres personnalisations possibles | |
Moulin à malt à 4 rouleaux pour un meilleur effet de mouture.
Système de chauffage externe pour le contrôle du processus d'ébullition
Unité de salle de brassage entièrement montée sur skid
Échangeur de chaleur tubulaire pour le chauffage de l'eau
Échangeur de chaleur à plaques pour le refroidissement de l'eau.
Système de dosage du houblon à trois cuves
Mise à jour de la marque sur l'échangeur de chaleur : Alfa Laval.
Mise à niveau de la pompe : Evoguard ou Alfa Laval.