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2000L Sala de cocción de cuatro recipientes
Capacidad: 20 HL/Cocción
Configuración básica: Tina de macerado + tina de filtración + hervidor + tanque whirlpool
Eficiencia: 2-4 cocciones/día (24 horas)
Rango de placas: 10-16 placas
Tamaño del lote: 20 HL/cocción (salida de mosto frío), posible para lotes pequeños de hasta 10 HL/cocción al elaborar cerveza de alta densidad.
Automatización: Semiautomática o totalmente automática.
Material: SUS304/304L
Método de calentamiento: Calentamiento por vapor u otros (se prefiere vapor)
Estructura: Preensamblada o montada sobre patín, fácil combinación con los servicios de todo el sistema.
Tratamiento superficial: Pulido superficial sin costuras, interior pasivado.
Unidades auxiliares surtidas:
Unidad completa de manejo de grano;
Sistema de agua: Tanque de agua caliente de 40-80 HL + tanque de agua fría de 40 HL.
Unidad de control: Panel de control completo + software automático.
La sala de cocción de 20 hl se utiliza normalmente en cervecerías que se expanden a partir de un sistema piloto existente o una sala de cocción sencilla, y que buscan mayor calidad y eficiencia en la elaboración. Diseñada para trabajar con un amplio rango de densidades originales, compatible con una gran diversidad de recetas de cerveza artesanal, e incluso elaboraciones especiales.
Es una sala de cocción que combina calidad y eficiencia, con una mejora hacia una mayor automatización,
Siguiendo el avanzado programa del sistema, siempre es posible comenzar a elaborar durante la tarde previa al día oficial de producción.
Cada paso de la elaboración cuenta con un control preciso durante el proceso automatizado. El control perfecto de los tiempos, la temperatura, la dosificación de productos químicos, etc., sigue estrictamente el proceso de elaboración más razonable, para que el consumidor final disfrute siempre de una cerveza de calidad en el mercado.
Gracias a su eficiencia, también supone un importante ahorro de mano de obra; mientras los cerveceros o el maestro cervecero realizan otras tareas necesarias como limpieza o llenado en la fábrica, la sala de cocción puede continuar elaborando automáticamente, interviniendo solo en caso necesario. Este ahorro de mano de obra se mantiene durante toda la vida útil del equipo.
Siempre se garantiza un buen proceso de producción en el equipo. La soldadura de los tanques, el pulido, el pasivado y el ajuste y soldadura de tuberías se realizan bajo un estricto control de calidad, por lo que se asegura una buena limpieza y la ausencia de contaminación.
Mayor rango de plato y variedad de recetas de elaboración
Control VFD completo en bomba&bombas
Mayor automatización en comparación con otros competidores
Enfriamiento caliente en la transferencia de líquido del lado caliente que prolonga la vida útil
Diseño especial de chaqueta de calentamiento para eficiencia de calefacción y ahorro de energía.
Diseño de tuberías completamente funcional y razonable
Diseño compacto del sistema para ahorro de espacio.
Tratamiento superficial perfecto para una construcción de sistema de elaboración de última generación.
Accesorios de marcas mundiales: Kieselmann, Alfa Laval etc.
Sistema automático de sala de cocción de 20HL - Cuatro recipientes | |||
Sistema de manejo de granos | |||
Molino de malta | 1200-1500kg/h | 1 juego | 2 rodillos, material SS |
Transportador de malta | 2000-30000kg/h | 1 juego | Tipo de disco de cadena, circulación cerrada para evitar un mayor aplastamiento de la malta molida durante la transferencia a MT |
Tolva de grano molido | 1.0-1.5m³ | 1 ud | Fabricación en acero SS304 |
Opción: Estación de sacos configurada para preparación de malta a granel. Sistema de pesaje para control de cantidad precisa de malta en múltiples cocciones. | |||
Sala de cocción | |||
En general | Automatización: Automática | ||
Hidratador de grano molido | 102/133mm | 1 juego | Para mezcla de grano y agua durante el empaste |
Macerador | 20HL | 1 ud | Tapa cónica, completamente aislado |
Tina de filtración | 20HL | 1 ud | Tapa cónica, completamente aislado |
Caldera de cocción | 20HL | 1 ud | Tapa cónica, completamente aislado |
Aditivo de lúpulo | / | / | Opción 1: Recipiente aditivo de lúpulo instalado en la parte del cilindro Opción 2: Sistema aditivo de lúpulo combinado con tuberías del sistema completo Dosificación automática de lúpulo según lo solicite el proceso de cocción. |
Tanque de whirlpool | 20HL | 1 ud | Tapa cónica, completamente aislado Fondo plano con ligera pendiente para cada drenaje de mosto Opcional: Boquilla de rociado central para facilitar el drenaje. |
Intercambiador de calor | 40HL/H | 1 juego | Dos etapas, con unidad de aireación |
Intercambiador de calor tubular | / | 1 juego | Para enfriar el mosto de 99-100℃ a 80-85℃ para la adición de lúpulo en la etapa final. Con agua caliente a 80 grados regresando al HLT para usar en una nueva cocción. |
Bombas | 3-10m³/h | 4 juegos | Bomba centrífuga |
Unidad de condensación de vapor | 1 juego | Instalada con la caldera para reutilización de evaporación | |
Cubeta de mosto | 1 juego | Visor de vidrio | |
Sumidero de mosto | 1 juego | Para toma de muestras y prueba de Plato, etc. | |
Válvulas | DN50/32 | Surtido | Válvulas neumáticas, interruptor de proximidad opcional Estándar: DIN11851 |
Tuberías | DN50/32 | Surtido | Para la conexión de toda la sala de cocción Estándar: DIN11851 |
Sensores | Surtido | Sensor de presión con recipientes para detección de volumen | |
Estación de agua | |||
Tanque de agua caliente | 40-80HL | 1 ud | Método de calentamiento: Camisa de vapor; Serpentín de vapor; intercambiador de calor externo. Almacenamiento de agua caliente del proceso de ebullición y enfriamiento del mosto, utilizada para nuevas cocciones u otros usos. |
Bomba de agua caliente | 10m³/h | 1 juego | Bomba centrífuga, cabezal SS304L Opcional: Bomba de respaldo adicional para eficiencia o en caso de mantenimiento. |
Tuberías y válvulas | / | Surtido | Estándar: DIN11851 Conexión: TC/Rosca/Brida, etc. |
Sistema de control | |||
Panel de control principal | 1 juego | Material de acero inoxidable, IP55/65 | |
Panel de control neumático | 1 juego | Material de acero inoxidable; IP55/65 | |
Monitor | 1 juego | HMI Siemens de 15" o | |
Software | 1 juego | Software ZYBREW diseñado/programado según los requisitos exactos del proceso de cocción. | |
Marcas de componentes básicos: | / | PLC: Siemens o Allen-Bradley Controlador de velocidad: Danfoss o Beckhoff Baja tensión: Schneider Panel de control: certificado TUV o UL Otras personalizaciones posibles | |
Molino de malta de 4 rodillos para un mejor efecto de molienda.
Sistema de calentamiento externo para control del proceso de ebullición
Montaje completo sobre patín de la unidad de sala de cocción
Intercambiador de calor tubular para calentamiento de agua caliente
Intercambiador de calor de placas para enfriamiento de agua.
Sistema de dosificación de lúpulo de tres recipientes
Actualización de marca en intercambiador de calor: Alfa Laval.
Actualización de bombas: Evoguard o Alfa Laval.