25HL (2500L) Salle de brassage à quatre cuves
Capacité : 25 HL/brassin
Configuration de base : Cuve matière + cuve filtre + chaudière + cuve à whirlpool
Efficacité : 4-6 brassins/jour
Plage de Plato : 10-16 Plato
Automatisation : Semi-automatique ou entièrement automatisée.
Matériau : SUS304/316
Méthode de chauffage : Chauffage à la vapeur ou autres (chauffage à la vapeur préféré)
Conception modulaire&assemblage
Système d’eau complet configuré avec HLT&CLT
Panneaux de contrôle complets, IHM&logiciel pour le contrôle automatique du processus
Le système de brassage de bière 25HL (2500L) avec une telle capacité et configuration est flexible, tant pour une petite production annuelle que pour une demande commerciale plus importante. Avec une large gamme de lots de brassage, il peut être configuré avec des caves de 25hl à 100HL, voire plus grandes.
L'efficacité et la qualité sont les principaux avantages d'une telle configuration de salle de brassage, en plus de générer d'importantes économies de main-d'œuvre et d'énergie.
Le processus de brassage peut être lancé en soirée ou avant le début du travail quotidien officiel lorsqu'il est combiné à un bon processus d'automatisation. Ainsi, l'efficacité de brassage quotidienne peut être considérablement augmentée.
Le contrôle parfait du timing, de la température, du dosage chimique, etc., suit strictement le processus de brassage le plus raisonnable, de sorte que les consommateurs finaux disposent toujours d'une bière de qualité sur le marché.
Installation modulaire&assemblage
Contrôle entièrement automatique du processus de brassage
Refroidissement par eau sur les pompes pour le transfert de liquide chaud
Chemise de chauffage à vapeur personnalisée pour taille de brassage flexible&évaporation
Conception P&ID très avancée pour la conception de processus.
Configuration raisonnable des utilités pour garantir qualité de brassage&efficacité
Solution véritablement économique en investissement et bénéfices.
Système de salle de brassage automatique à quatre cuves – 25 HL | |||
Salle de brassage | |||
Généralités | Automatisation : Automatique | ||
Hydrateur de mout | 102/133mm | 1 ensemble | Pour mélanger le grain et l'eau lors de l'empâtage |
Cuve d'empâtage | 25HL | 1 pièce | Dessus conique, entièrement isolé |
Cuve de filtration | 25HL | 1 pièce | Dessus conique, entièrement isolé |
Chaudière d'ébullition | 25HL | 1 pièce | Chemise de vapeur sur le cylindre et le fond, commande séparée Évaporation finale : 8-10 % Unité de condensation/récupération d'énergie, avec serpentin pour chauffer l'eau (température de sortie d'eau : 80-85℃) Récipient de dosage du houblon installé sur la partie haute de la cuve. |
Cuve de tourbillonnement | 25HL | 1 pièce | Fond plat avec une légère pente 2 sorties de moût clair au fond du cylindre pour une collecte maximale avec buses de pulvérisation pour rincer le houblon après le tourbillonnement |
Échangeur de chaleur | 50HL/H | 1 ensemble | Double étage, avec unité d'aération |
Échangeur de chaleur tubulaire | / | 1 ensemble | Un échangeur de chaleur tubulaire est prévu, installé sur le circuit entre l'ébullition et le tourbillonnement, pour refroidir le moût de 99-100℃ à 80-85℃ en vue de l'addition de houblon de fin d'ébullition. L'eau chaude à 80 °C retourne ensuite au HLT pour le brassin suivant. B15 |
Pompes | 3-10m³/h | 3 ensembles | Pompe centrifuge |
Unité de condensation de vapeur | 1 ensemble | Installée avec la chaudière pour la réutilisation de l'évaporation | |
Bassin de collecte du moût | 1 ensemble | Verre visible | |
Bac à moût | 1 ensemble | Prélèvement d'échantillons et test de densité Plato, etc. | |
Vannes | DN50/32 | Divers | Vannes pneumatiques, détecteur de proximité en option |
Tuyauterie | DN50/32 | Divers | Pour l'ensemble des raccordements de la salle de brassage |
Capteurs | Divers | Capteurs de pression sur les cuves pour la détection du volume | |
Système de contrôle | |||
Panneau de commande principal | 1 ensemble | Matériau en acier inoxydable, IP55/65 | |
Panneau de commande pneumatique | 1 ensemble | Matériau en acier inoxydable ; IP55/65 | |
Moniteur | 1 ensemble | IHM Siemens 15" ou | |
Logiciel | 1 ensemble | Logiciel ZYBREW conçu/programmé selon les exigences exactes du processus de brassage. | |
Marques des composants de base : | / | Automate : Siemens ou Allen-Bradley | |
Moulin à malt à 4 rouleaux pour un meilleur effet de mouture.
Système de chauffage externe pour le contrôle du processus d'ébullition
Montage complet sur châssis de l'unité de salle de brassage
Échangeur de chaleur tubulaire pour le chauffage de l'eau chaude
Échangeur de chaleur à plaques pour le refroidissement de l'eau.
Système de dosage de houblon à trois cuves
Mise à jour de la marque sur l'échangeur de chaleur : Alfa Laval.
Mise à niveau de la pompe : Evoguard ou Alfa Laval.
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