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Serbatoio di fermentazione da 200 HL
Volume effettivo: 200HL
Volume totale: 267HL
Diametro del serbatoio: 2300-2700 mm (o personalizzazione)
Altezza del serbatoio: 6000-9800 mm (o personalizzazione)
Superficie di raffreddamento: 20㎡
Angolo del cono: 60° (può essere personalizzato in base alle esigenze)
Pressione di progetto del serbatoio: 2 Bar
Pressione di prova del serbatoio: 3 Bar
Temperatura di progetto: -5~40℃
Personalizzazione delle dimensioni per adattarsi alla struttura o alle richieste del contenitore.
Il serbatoio uni tank conico è ampiamente utilizzato per birrifici che desiderano produzione su larga scala o con grande espansione.
L'intero processo di fermentazione e maturazione viene completato nello stesso recipiente, il che aiuta a ridurre il rischio di contaminazione durante il trasferimento della birra.
Il materiale standard è SS304 o SS304L, che varia a seconda del clima esatto nelle diverse regioni.
Un angolo inferiore ragionevole favorisce la circolazione all'interno del serbatoio durante la fermentazione e rende anche più facile il recupero del lievito. La progettazione personalizzata dell'angolo inferiore e delle dimensioni di base è possibile in base alla richiesta o al trasporto, alle strutture, ecc.
Il trattamento superficiale interno è sempre garantito, quindi abbiamo un buon effetto di pulizia prima e dopo ogni cotta.
La quantità e la posizione delle camicie nel serbatoio sono correlate al volume durante il processo di produzione. L'area di raffreddamento complessiva è adeguata per un preciso mantenimento della temperatura.
Per semplificare il processo di rimozione del lievito, il design incorpora un angolo del cono di 60°.
È disponibile un'opzione per migliorare la superficie interna con caratteristiche opzionali come passivazione lucidata, spazzolata e decapata.
A seconda del processo di fermentazione e del tipo di birrificazione specifici, è possibile scegliere tra passi d'uomo senza ombra o passi d'uomo superiori.
Il serbatoio è progettato con uno spazio di testa più ampio e il volume dello spazio di testa di copertura viene calcolato separatamente e in aggiunta per vostra comodità.
L'utilizzo del serbatoio è facilitato dall'inclusione di una scala dedicata.
Per un sollevamento semplice, il serbatoio è dotato di golfari di sollevamento.
Per garantire un corretto allineamento e livellamento del serbatoio, sono forniti bulloni di regolazione.
Specifiche di base del serbatoio | |||
Tipo | Cilindrico&conico | ||
Fluido | Birra | ||
Parte superiore | Coperchio bombato, 2000*4mm | ||
Fondo | Cono, 60 gradi | ||
Materiale | AISI304 | ||
Volume utile | 200 | HL | |
Volume totale | 267 | HL | |
Diametro (interno) | 2000 | mm | |
Diametro (esterno) | 2300 | mm | |
Altezza | 9500 | mm | |
Superficie di raffreddamento | 20 | m² | |
Pressione di esercizio | 2-3 | BAR | |
Pressione di prova | 3-4 | BAR | |
Temperatura di progetto | -5~40 | °C | |
Interno serbatoio | |||
Materiale | AISI 304 | ||
Coperchio bombato | Ra≤0,6 | μm | |
Cilindro | Ra≤0,6 | μm | |
Giunto di saldatura | Ra≤0,6 | μm | |
Fondo conico | Ra≤0,6 | μm | |
Spessore | 4 | mm | |
Spessore cono | 5 | mm | |
Rivestimento esterno serbatoio | |||
Materiale | AISI 304 | ||
Spessore | 2 | mm | |
Spessore cono | 3 | mm | |
Camicia di raffreddamento | |||
Tipo | Camicia a fossette | ||
Quantità | 7 | pz | |
Camicia cilindro | 6 | pz | |
Camicia cono | 1 | pz | |
Pressione di esercizio | 2 | bar | |
Pressione di prova | 3 | bar | |
Isolamento | |||
Isolamento | Poliuretano | ||
Densità | ≥40 | kg/m³ | |
Spessore | 100-150 | mm | |
Gambe di supporto | |||
Quantità | 4 | pz | |
Materiale | AISI304 | ||
Diametro | 219 | mm | |
Spessore | 4 | mm | |
Piastre regolabili per gambe | 4 | set | |
Materiale | AISI304 | ||
Diametro | 219 | mm | |
Spessore | 5 | mm | |
Lunghezza vite | 150 | mm | |
Raccordi | |||
1× | Dispositivo superiore serbatoio | Connessione flangiata, DN500 Unità di sicurezza. PVRV Braccio CIP serbatoio | |
1× | Dispositivo inferiore serbatoio | Connessione flangiata DN400-450 Con uscita birra/scarico sul fondo | |
1× | Valvola di campionamento | DN15, valvola a farfalla Installazione nella parte conica | |
1× | Valvola di spurgo | Pressione: 0,11-0,32 Mpa Connessione: DN32, Vite | |
1× | Manometro | DN32/38mm, tipo a diaframma Diametro: 60mm, Campo: 0-6bar | |
3× | Sensore di temperatura | PT100, lunghezza: 20cm; M8 Due per il cilindro, uno per il cono | |
4× | Valvola a farfalla | 2× braccio CIP , DN32 1× uscita scarico ,DN50 1× uscita birra | |
4× | Ingresso/uscita glicole | DN32, TC Ingresso glicole: 4 pz Uscita glicole: 4 pz | |
4× | Elettrovalvola | DN25, TC Per controllo raffreddamento glicole | |
Altre opzioni | |||
Portello laterale | |||
Porta per luppolatura a freddo | Con tappo cieco | ||
Braccio di travaso | DN50 | ||
Unità di carbonazione | DN25 | ||
Nota: Il fermentatore da 200 HL è installato con unità di montaggio flangiata superiore, con unità di sicurezza completa, PVRV, braccio CIP combinati. L'intera unità della cantina è installata con piattaforma di lavoro per le operazioni di produzione sulla parte superiore del serbatoio. Sistema di tubazioni fisse della cantina configurato per l'intero sistema di fermentazione | |||
Soluzione certificata PED per la piena conformità legale nell'UE
Automazione completa dei serbatoi di cantina
Sensore di pressione superiore/inferiore per il rilevamento automatico del volume
Linea di tubazioni fisse completa per l'unità di cantina
Passerella configurata per il sistema di fermentazione
Campionamento automatico