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Tanque de fermentación 200HL
Volumen Efectivo: 200HL
Volumen Total: 267HL
Diámetro del Tanque: 2300-2700mm (O personalización)
Altura del Tanque: 6000-9800mm (O personalización)
Área de Enfriamiento: 20㎡
Ángulo del Cono: 60° (Se puede personalizar según necesidades)
Presión de Diseño del Tanque: 2 Bar
Presión de Prueba del Tanque: 3 Bar
Temperatura de Diseño: -5~40℃
Personalización de dimensiones para adaptarse a instalaciones o solicitudes de contenedores.
El tanque de fermentación cónico uni es una capacidad ampliamente utilizada para cervecerías que desean realizar producción a gran escala o con gran expansión.
Todo el proceso de fermentación y maduración se completa en el mismo tanque, lo que ayuda a reducir el riesgo de contaminación durante la transferencia de la cerveza.
El material estándar es SS304 o SS304L, que varía según el clima exacto en diferentes regiones.
Un ángulo de fondo razonable es bueno para la circulación dentro del tanque durante la fermentación, y la siembra de levadura también se facilita. El diseño personalizado del ángulo del fondo y las dimensiones básicas es posible según la solicitud o el transporte, las instalaciones, etc.
El tratamiento de la superficie interior siempre está garantizado, por lo que tenemos un buen efecto de limpieza antes y después de cada cocción.
La cantidad y ubicación de la camisa en el tanque está relacionada con el volumen durante el proceso de producción. El área total de enfriamiento es razonable para un mantenimiento preciso de la temperatura.
Para simplificar el proceso de remoción de la levadura, el diseño incorpora un ángulo de cono de 60°.
Existe la opción de mejorar la superficie interior con características opcionales como pulido, cepillado y pasivación decapada.
Dependiendo de su proceso de fermentación específico y tipo de elaboración, puede elegir entre registros sin sombra o registros superiores.
El tanque está diseñado con un espacio de cabeza más grande, y el volumen del espacio de cabeza de cobertura se calcula por separado y adicionalmente para su comodidad.
Operar el tanque es fácil gracias a la inclusión de una escalera dedicada.
Para un levantamiento sencillo, el tanque viene equipado con orejetas de elevación.
Para garantizar una alineación y nivelación adecuadas del tanque, se proporcionan pernos de ajuste.
Especificación básica del tanque | |||
Tipo | Cilíndrico & cónico | ||
Medio | Cerveza | ||
Parte superior | Sello abovedado, 2000*4mm | ||
Parte inferior | Cónico, 60 grados | ||
Material | AISI304 | ||
Volumen efectivo | 200 | HL | |
Volumen total | 267 | HL | |
Diámetro interior | 2000 | mm | |
Diámetro exterior | 2300 | mm | |
Altura | 9500 | mm | |
Área de enfriamiento | 20 | M2 | |
Presión de trabajo | 2-3 | BAR | |
Presión de prueba | 3-4 | BAR | |
Temperatura de diseño | -5~40 | °C | |
Interior del tanque | |||
Material | AISI 304 | ||
Sello abovedado | Ra≤0.6 | μm | |
Cilindro | Ra≤0.6 | μm | |
Unión soldada | Ra≤0.6 | μm | |
Fondo cónico | Ra≤0.6 | μm | |
Espesor | 4 | mm | |
Espesor del cono | 5 | mm | |
Revestimiento exterior del tanque | |||
Material | AISI 304 | ||
Espesor | 2 | mm | |
Cono espesor | 3 | mm | |
Chaqueta de enfriamiento | |||
Tipo | con hoyuelos chaqueta | ||
Cantidad | 7 | PC | |
Cilindro chaqueta | 6 | PC | |
Cónico chaqueta | 1 | PC | |
presión de trabajo | 2 | bar | |
presión de prueba | 3 | bar | |
Aislamiento | |||
Aislamiento | Poliuretano | ||
Densidad | ≥40 | kg/m³ | |
Espesor | 100-150 | mm | |
Patas de soporte | |||
Cantidad | 4 | Pc | |
Material | AISI304 | ||
Diámetro | 219 | mm | |
Espesor | 4 | mm | |
Placas de pata ajustables | 4 | juegos | |
Material | AISI304 | ||
Diámetro | 219 | mm | |
Espesor | 5 | mm | |
tornillo longitud | 150 | mm | |
Accesorios | |||
1× | Dispositivo superior del tanque | brida conexión, DN500 Seguridad unidad. PVRV Tanque brazo CIP | |
1× | Dispositivo inferior del tanque | brida conexión DN400-450 Con salida inferior de cerveza/drenaje | |
1× | Válvula de muestreo | DN15, válvula de mariposa cónico parte instalación | |
1× | Válvula de bunging | Presión: 0.11-0.32 Mpa Conexión: DN32, Tornillo | |
1× | Manómetro | DN32/38mm, diafragma tipo Diámetro: 60mm, Rango: 0-6bar | |
3× | Sensor de temperatura | PT100, Longitud: 20cm; M8 Dos para el cilindro, uno para el cono | |
4× | Válvula de mariposa | 2×CIP brazo , DN32 1× salida de drenaje ,DN50 1× salida de cerveza | |
4× | Entrada/salida de glicol | DN32, TC Glicol entrada: 4 pzas Glicol salida: 4 pzas | |
4× | Válvula solenoide | DN25, TC Para control de enfriamiento de glicol | |
Otras opciones | |||
Boca de hombre lateral | |||
Puerto de dry hopping | Con tapa ciega | ||
Brazo de trasiego | DN50 | ||
Unidad de carbonatación | DN25 | ||
Observación: El fermentador de 200HL está instalado con una unidad de montaje de brida superior, con unidad de seguridad completa, PVRV, combinado con brazo CIP. Toda la unidad de bodega está instalada con plataforma de trabajo para la operación de producción en la parte superior del tanque. Sistema fijo de tuberías de bodega configurado para todo el sistema de fermentación | |||
Solución certificada PED para ser 100% legal en la UE
Automatización completa en tanques de bodega
Sensor de presión alta/baja para la detección automática de volumen
Línea de tubería fija completa para la unidad de bodega
Plataforma de pasarela configurada para el sistema de fermentación
Muestreo automático