English
Deutsch
Français
Español
Русский
Italiano
Nederlands
Polski
中文
200HL Zbiornik fermentacyjny
Pojemność efektywna: 200HL
Pojemność całkowita: 267HL
Średnica zbiornika: 2300-2700mm (lub dostosowanie)
Wysokość zbiornika: 6000-9800mm (lub dostosowanie)
Powierzchnia chłodzenia: 20㎡
Kąt stożka: 60° (Może być dostosowany do potrzeb)
Ciśnienie projektowe zbiornika: 2 Bar
Ciśnienie próbne zbiornika: 3 Bar
Temperatura projektowa: -5~40℃
Dostosowanie wymiarów do obiektu lub kontenera na życzenie.
Uni tank stożkowy do fermentacji jest pojemnością powszechnie stosowaną w browarach, które chcą prowadzić produkcję na dużą skalę lub planują dużą rozbudowę.
Cały proces fermentacji i dojrzewania odbywa się w tym samym zbiorniku, co pomaga zmniejszyć ryzyko zanieczyszczenia podczas transferu piwa.
Standardowym materiałem jest SS304 lub SS304L, który różni się w zależności od specyfiki klimatu w danym regionie.
Odpowiedni kąt dna sprzyja cyrkulacji wewnątrz zbiornika podczas fermentacji, a także ułatwia zadawanie drożdży. Istnieje możliwość dostosowania kąta dna i podstawowych wymiarów do indywidualnych potrzeb, ograniczeń transportowych, infrastrukturalnych itp.
Obróbka powierzchni wewnętrznej jest zawsze gwarantowana, dzięki czemu uzyskujemy dobry efekt czyszczenia przed i po każdym warzeniu.
Ilość i rozmieszczenie płaszczy chłodzących w zbiorniku zależy od objętości w trakcie procesu produkcyjnego. Całkowita powierzchnia chłodzenia jest wystarczająca do precyzyjnego utrzymywania temperatury.
Aby uprościć proces usuwania drożdży, konstrukcja wykorzystuje kąt stożka 60°.
Istnieje opcja poprawy powierzchni wewnętrznej o opcjonalne wykończenia, takie jak polerowana, szczotkowana i pasywowana trawiona.
W zależności od specyficznego procesu fermentacji i rodzaju warzenia, do wyboru są włazy bezcieniowe lub włazy górne.
Zbiornik zaprojektowany jest z większą przestrzenią nad osadem, a objętość tej przestrzeni jest oddzielnie i dodatkowo wyliczana dla Twojej wygody.
Obsługa zbiornika jest ułatwiona dzięki dołączeniu dedykowanej drabiny.
Do łatwego podnoszenia zbiornik wyposażony jest w uchwyty transportowe.
Aby zagwarantować prawidłowe ustawienie i wypoziomowanie zbiornika, dostarczane są śruby regulacyjne.
Podstawowa specyfikacja zbiornika | |||
Typ | Walcowo-stożkowy | ||
Medium | Piwo | ||
Góra | Uszczelnienie kopułkowe, 2000*4mm | ||
Dół | Stożkowy, 60 stopni | ||
Materiał | AISI304 | ||
Objętość efektywna | 200 | HL | |
Objętość całkowita | 267 | HL | |
Średnica (wewn.) | 2000 | mm | |
Średnica (zewn.) | 2300 | mm | |
Wysokość | 9500 | mm | |
Powierzchnia chłodzenia | 20 | M² | |
Ciśnienie robocze | 2-3 | BAR | |
Ciśnienie próbne | 3-4 | BAR | |
Temperatura projektowa | -5~40 | °C | |
Wnętrze zbiornika | |||
Materiał | AISI 304 | ||
Uszczelnienie kopułkowe | Ra≤0,6 | µm | |
Cylinder | Ra≤0,6 | µm | |
Spoina | Ra≤0,6 | µm | |
Dno stożkowe | Ra≤0,6 | µm | |
Grubość | 4 | mm | |
Grubość stożka | 5 | mm | |
Płaszcz zewnętrzny zbiornika | |||
Materiał | AISI 304 | ||
Grubość | 2 | mm | |
Grubość stożka | 3 | mm | |
Płaszcz chłodzący | |||
Typ | Płaszcz wytłaczany | ||
Ilość | 7 | szt. | |
Płaszcz na części cylindrycznej | 6 | szt. | |
Płaszcz na części stożkowej | 1 | szt. | |
Ciśnienie robocze | 2 | bar | |
Ciśnienie próbne | 3 | bar | |
Izolacja | |||
Izolacja | Poliuretan | ||
Gęstość | ≥40 | kg/m³ | |
Grubość | 100-150 | mm | |
Nogi podporowe | |||
Ilość | 4 | szt. | |
Materiał | AISI304 | ||
Średnica | 219 | mm | |
Grubość | 4 | mm | |
Regulowane stopki | 4 | zestawy | |
Materiał | AISI304 | ||
Średnica | 219 | mm | |
Grubość | 5 | mm | |
Długość śruby | 150 | mm | |
Armatura | |||
1× | Urządzenie na górze zbiornika | Połączenie kołnierzowe, DN500 Zespół zabezpieczający. PVRV Ramię CIP zbiornika | |
1× | Urządzenie na dole zbiornika | Połączenie kołnierzowe DN400-450 Z dolnym wylotem piwa/odpływem | |
1× | Zawór próbny | DN15, zawór motylkowy Montaż na części stożkowej | |
1× | Zawór szpuntowy | Ciśnienie: 0,11-0,32 MPa Przyłącze: DN32, gwintowane | |
1× | Manometr | DN32/38mm, typ membranowy Średnica: 60mm, zakres: 0-6 bar | |
3× | Czujnik temperatury | PT100, długość: 20 cm; M8 Dwa na części cylindrycznej, jeden na stożku | |
4× | Zawór motylkowy | 2× ramię CIP, DN32 1× wylot odpływu, DN50 1× wylot piwa | |
4× | Wlot/wylot glikolu | DN32, TC Wlot glikolu: 4 szt. Wylot glikolu: 4 szt. | |
4× | Zawór elektromagnetyczny | DN25, TC Do sterowania chłodzeniem glikolowym | |
Inne opcje | |||
Właz boczny | |||
Port do chmielenia na zimno | Z zaślepką | ||
Ramię rozlewnicze | DN50 | ||
Urządzenie do karbonatyzacji | DN25 | ||
Uwaga: Fermentator 200HL jest wyposażony w górny zespół kołnierzowy, z pełnym zespołem zabezpieczającym, PVRV, połączonym ramieniem CIP. Cała instalacja w piwnicy jest wyposażona w pomost roboczy do obsługi produkcyjnej na górze zbiornika. Stały system orurowania piwnicy skonfigurowany dla całego systemu fermentacji | |||
Rozwiązanie z certyfikatem PED w 100% legalne w UE
Pełna automatyzacja zbiorników piwnicznych
Czujnik wysokiego/niskiego ciśnienia do automatycznego wykrywania objętości
Pełna stała linia orurowania dla jednostki piwnicznej
Platforma kładki roboczej skonfigurowana do systemu fermentacji
Automatyczne pobieranie próbek