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200HL Gärtank
Effektives Volumen: 200HL
Gesamtvolumen: 267HL
Tankdurchmesser: 2300-2700mm (oder kundenspezifisch)
Tankhöhe: 6000-9800mm (oder kundenspezifisch)
Kühlfläche: 20㎡
Konuswinkel: 60° (Kann je nach Bedarf angepasst werden)
Tankauslegungsdruck: 2 Bar
Tankprüfdruck: 3 Bar
Auslegungstemperatur: -5~40℃
Maßanpassung für Anlagen- oder Containeranforderungen.
Der konische Gär-Unitank wird häufig von Brauereien eingesetzt, die eine großtechnische Produktion oder eine große Expansion anstreben.
Der gesamte Gär- und Reifungsprozess wird im selben Tank abgeschlossen, was das Risiko einer Kontamination beim Umfüllen des Bieres senkt.
Das Standardmaterial ist SS304 oder SS304L, abhängig vom genauen Klima in den verschiedenen Regionen.
Ein angemessener Bodenwinkel begünstigt die Umwälzung im Tank während der Gärung und erleichtert auch das Anstellen der Hefe. Die individuelle Anpassung des Bodenwinkels und der Grundmaße ist je nach Kundenwunsch oder aufgrund von Transport- und Anlagenbedingungen etc. möglich.
Die Innenflächenbehandlung ist jederzeit gewährleistet, sodass wir vor und nach jedem Sud eine gute Reinigungswirkung erzielen.
Die Anzahl und Platzierung der Kühlmäntel am Tank richtet sich nach dem Volumen während des Produktionsprozesses. Die gesamte Kühlfläche ist ausreichend dimensioniert, um eine präzise Temperaturregelung zu gewährleisten.
Um die Hefeentfernung zu vereinfachen, ist der Tank mit einem 60°-Kegelwinkel ausgestattet.
Es besteht die Möglichkeit, die Innenfläche mit optionalen Ausführungen wie poliert, gebürstet und gebeizt passiviert zu versehen.
Je nach Ihrem spezifischen Gärprozess und Brauart können Sie zwischen schattenlosen Mannlöchern oder oberen Mannlöchern wählen.
Der Tank ist mit einem größeren Kopfraum ausgelegt, und das Kopfraumvolumen wird separat und zusätzlich für Ihre Bequemlichkeit berechnet.
Die Bedienung des Tanks wird durch eine im Lieferumfang enthaltene Leiter erleichtert.
Für ein einfaches Anheben ist der Tank mit Hebeösen ausgestattet.
Um eine korrekte Ausrichtung und Nivellierung des Tanks zu gewährleisten, sind Einstellschrauben vorhanden.
Grundlegende Tankspezifikation | |||
Typ | Zylinder & konisch | ||
Medium | Bier | ||
Oben | Gewölbte Dichtung, 2000*4mm | ||
Unten | Konisch, 60 Grad | ||
Material | AISI304 | ||
Nutzvolumen | 200 | HL | |
Gesamtvolumen | 267 | HL | |
Durchmesser (innen) | 2000 | mm | |
Durchmesser (außen) | 2300 | mm | |
Höhe | 9500 | mm | |
Kühlfläche | 20 | m² | |
Arbeitsdruck | 2-3 | bar | |
Prüfdruck | 3-4 | bar | |
Auslegungstemperatur | -5~40 | °C | |
Tankinnenraum | |||
Material | AISI 304 | ||
Gewölbte Dichtung | Ra≤0,6 | μm | |
Zylinder | Ra≤0,6 | μm | |
Schweißnaht | Ra≤0,6 | μm | |
Konusboden | Ra≤0,6 | μm | |
Dicke | 4 | mm | |
Konusdicke | 5 | mm | |
Tankaußenverkleidung | |||
Material | AISI 304 | ||
Dicke | 2 | mm | |
Konusdicke | 3 | mm | |
Kühlmantel | |||
Typ | Muldenmantel | ||
Anzahl | 7 | Stk. | |
Zylindermantel | 6 | Stk. | |
Konusmantel | 1 | Stk. | |
Arbeitsdruck | 2 | bar | |
Prüfdruck | 3 | bar | |
Isolierung | |||
Isolierung | Polyurethan | ||
Dichte | ≥40 | kg/m³ | |
Dicke | 100-150 | mm | |
Stützbeine | |||
Anzahl | 4 | Stk. | |
Material | AISI304 | ||
Durchmesser | 219 | mm | |
Dicke | 4 | mm | |
Verstellbare Fußplatten | 4 | Sätze | |
Material | AISI304 | ||
Durchmesser | 219 | mm | |
Dicke | 5 | mm | |
Schraubenlänge | 150 | mm | |
Armaturen | |||
1× | Tankoberteil-Ausrüstung | Flanschverbindung, DN500 Sicherheitseinheit. PVRV Tank-CIP-Arm | |
1× | Tankunterteil-Ausrüstung | Flanschverbindung DN400-450 Mit Bier-/Ablassauslass unten | |
1× | Probenahmeventil | DN15, Absperrklappe Installation am Konusteil | |
1× | Spundventil | Druck: 0,11-0,32 MPa Anschluss: DN32, Gewinde | |
1× | Druckmanometer | DN32/38 mm, Membrantyp Durchmesser: 60 mm, Bereich: 0-6 bar | |
3× | Temperatursensor | PT100, Länge: 20 cm; M8 Zwei für Zylinder, einer für Konus | |
4× | Absperrklappe | 2× CIP-Arm, DN32 1× Ablassauslass, DN50 1× Bierauslass | |
4× | Glykol-Einlass/Auslass | DN32, TC Glykol-Einlass: 4 Stk. Glykol-Auslass: 4 Stk. | |
4× | Magnetventil | DN25, TC Zur Glykolkühlungsregelung | |
Weitere Optionen | |||
Seitliches Mannloch | |||
Stopfhopfungsöffnung | Mit Blinddeckel | ||
Schwenkarm | DN50 | ||
Karbonisierungseinheit | DN25 | ||
Anmerkung: Der 200HL Fermenter ist mit einer oberen Flanschbaugruppe ausgestattet, die eine vollständige Sicherheitseinheit, PVRV und CIP-Armatur kombiniert. Die gesamte Kelleranlage ist mit einer Arbeitsbühne für den Produktionsbetrieb auf dem Tankdeckel installiert. Fest verlegtes Kellerrohrleitungssystem für das gesamte Gärsystem konfiguriert | |||
PED-zertifizierte Lösung für 100 % legal in der EU
Vollautomatisierung der Kellertanks
Drucksensor für höheren/niedrigeren Druck zur automatischen Volumenerkennung
Festverrohrte Leitung für die Kellereinheit
Laufsteg-Plattform, konfiguriert für das Fermentationssystem
Automatische Probenahme