English
Deutsch
Français
Español
Русский
Italiano
Nederlands
Polski
中文
Ферментационный танк 200HL
Эффективный объем: 200 гл
Полный объем: 267 гл
Диаметр емкости: 2300-2700 мм (или на заказ)
Высота емкости: 6000-9800 мм (или на заказ)
Площадь охлаждения: 20 м²
Угол конуса: 60° (может быть настроен по потребностям)
Расчетное давление емкости: 2 бар
Испытательное давление емкости: 3 бар
Расчетная температура: -5~40°C
Настройка размеров под требования помещения или контейнера.
Конический ферментационный унитанк широко используется пивоварнями, стремящимися к крупномасштабному производству или значительному расширению.
Весь процесс брожения и созревания завершается в одном и том же сосуде, что помогает снизить риск загрязнения при перекачке пива.
Стандартный материал — SS304 или SS304L, выбор зависит от конкретных климатических условий в разных регионах.
Разумный угол наклона дна способствует циркуляции внутри танка во время брожения, а также облегчает задачу введения дрожжей. Возможна разработка индивидуального дизайна угла наклона дна и основных размеров с учетом требований, условий транспортировки, размещения оборудования и т.д.
Обработка внутренней поверхности всегда гарантирована, поэтому мы достигаем хорошего качества очистки до и после каждой варки.
Количество и расположение рубашек охлаждения на танке зависят от объема в процессе производства. Общая площадь охлаждения достаточна для точного поддержания температуры.
Для упрощения процесса удаления дрожжей в конструкции предусмотрен угол конуса 60°.
Для улучшения внутренней поверхности доступны опции: полировка, шлифовка и пассивация травлением.
В зависимости от вашего процесса ферментации и типа пивоварения вы можете выбрать бестеневые люки или верхние люки.
Емкость спроектирована с увеличенным свободным пространством над продуктом, при этом его объем рассчитывается отдельно для вашего удобства.
Эксплуатация емкости упрощается благодаря наличию специальной лестницы.
Для удобного подъема емкость оснащена подъемными проушинами.
Для обеспечения правильной установки и выравнивания емкости предусмотрены регулировочные болты.
Основная спецификация резервуара | |||
Тип | Цилиндр&конический | ||
Среда | Пиво | ||
Верх | Куполообразное днище, 2000*4 мм | ||
Низ | Конический, 60 градусов | ||
Материал | AISI304 | ||
Эффективный объем | 200 | гл | |
Общий объем | 267 | гл | |
Диаметр (внутр.) | 2000 | мм | |
Диаметр (наружн.) | 2300 | мм | |
Высота | 9500 | мм | |
Площадь охлаждения | 20 | м² | |
Рабочее давление | 2-3 | бар | |
Испытательное давление | 3-4 | бар | |
Расчетная температура | -5~40 | °C | |
Внутренняя поверхность резервуара | |||
Материал | AISI 304 | ||
Куполообразное днище | Ra≤0,6 | мкм | |
Цилиндр | Ra≤0,6 | мкм | |
Сварной шов | Ra≤0,6 | мкм | |
Коническое днище | Ra≤0,6 | мкм | |
Толщина | 4 | мм | |
Толщина конуса | 5 | мм | |
Наружная облицовка резервуара | |||
Материал | AISI 304 | ||
Толщина | 2 | мм | |
Толщина конуса | 3 | мм | |
Охлаждающая рубашка | |||
Тип | Рубашка с точечной сваркой | ||
Количество | 7 | шт. | |
Рубашка цилиндра | 6 | шт. | |
Рубашка конуса | 1 | шт. | |
Рабочее давление | 2 | бар | |
Испытательное давление | 3 | бар | |
Изоляция | |||
Изоляция | Пенополиуретан | ||
Плотность | ≥40 | кг/м³ | |
Толщина | 100-150 | мм | |
Опорные ножки | |||
Количество | 4 | шт. | |
Материал | AISI304 | ||
Диаметр | 219 | мм | |
Толщина | 4 | мм | |
Регулируемые опорные пластины | 4 | компл. | |
Материал | AISI304 | ||
Диаметр | 219 | мм | |
Толщина | 5 | мм | |
Длина винта | 150 | мм | |
Фитинги | |||
1× | Верхнее устройство резервуара | Фланцевое соединение, DN500 Предохранительное устройство. ПВК Моечная головка CIP | |
1× | Нижнее устройство резервуара | Фланцевое соединение DN400-450 С нижним сливным/пивным выходом | |
1× | Кран для отбора проб | DN15, дисковый затвор Установка на конической части | |
1× | Шпунтовый кран | Давление: 0,11-0,32 МПа Соединение: DN32, резьба | |
1× | Манометр | DN32/38 мм, мембранного типа Диаметр: 60 мм, Диапазон: 0-6 бар | |
3× | Датчик температуры | PT100, Длина: 20 см; M8 Два для цилиндра, один для конуса | |
4× | Дисковый затвор | 2× моечная головка CIP, DN32 1× сливной выход, DN50 1× выход пива | |
4× | Вход/выход гликоля | DN32, TC Вход гликоля: 4 шт. Выход гликоля: 4 шт. | |
4× | Электромагнитный клапан | DN25, TC Для управления охлаждением гликолем | |
Прочие опции | |||
Боковой люк-лаз | |||
Порт для сухого охмеления | С глухой крышкой | ||
Переливочная труба | DN50 | ||
Устройство карбонизации | DN25 | ||
Примечание: Ферментер на 200 гл оснащен верхним фланцевым сборочным узлом, включающим полный предохранительный узел, ПВК, CIP-арматуру. Весь бродильный цех оборудован рабочей платформой для проведения операций на верху резервуара. Стационарная трубопроводная система бродильного отделения настроена для всей системы брожения | |||
Сертифицировано по PED: 100% легально в ЕС
Полная автоматизация цокольных танков
Датчик высокого/низкого давления для автоматического определения объема
Стационарная трубопроводная линия для цокольного блока
Платформа-переход, сконфигурированная для системы брожения
Автоматический отбор проб