English
Deutsch
Français
Español
Русский
Italiano
Nederlands
Polski
中文
Automatyczny system warzelniczy 50 HL
Konfiguracja：Warzelnia 4-naczyniowa (MT+LT+KT+LT)
Warzelnia 5-naczyniowa (MT+LT+Pre Run+KT+LT)
Warzelnia 6-naczyniowa (Adjust cooker + MT+LT+Pre Run+KT+LT)
Wydajność warzenia: Do 8-12 warek dziennie (w zależności od konfiguracji warzelni)
Wielkość partii：50 hl/warkę (wydatek zimnej brzeczki)
Metoda ogrzewania: Para
Dodatkowo: Gotowanie pod ciśnieniem
System odzysku pary
Zespół urządzeń pomocniczych：Pełna jednostka do obsługi ziarna;
System wodny: Zbiornik gorącej wody 200 hl, ogrzewanie za pomocą rurowego wymiennika ciepła
Zbiornik zimnej wody 100 hl, chłodzenie za pomocą płytowego wymiennika ciepła
Jednostka sterująca: Panel sterowania skonfigurowany do w pełni automatycznego procesu.
Oprogramowanie: Smart Brew lub Brewmaxx
Warzelnia 50 hl jest przeznaczona do produkcji na dużą skalę, a także do ciągłego warzenia, którego celem jest osiągnięcie zdolności produkcyjnej 50 000–100 000 hl rocznie dzięki odpowiedniej konfiguracji tanków leżakowych i mediów. Jest elastyczna zarówno przy warzeniu piwa rzemieślniczego, jak i przemysłowego. System warzelny współpracujący z taką warzelnią może pracować przez 24 godziny na dobę zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi.
System jest w pełni zautomatyzowany, co pozwala na jego pracę bez ingerencji człowieka. Oprócz automatycznego sterowania procesem produkcyjnym, automatyka może być zintegrowana z zarządzaniem recepturami, systemem ERP itp.
Szeroki zakres stopni Plato może być projektowany i wytwarzany zgodnie z różnorodnymi wymaganiami użytkownika końcowego.
Bardziej przemyślany projekt pod kątem wydajności, oszczędności energii i pracy itp.
Dobra kontrola jakości warzenia na każdym etapie
Pełna i rzeczywista automatyzacja sterowania.
Personalizacja zgodnie z dokładnymi wymaganiami użytkowników końcowych.
Długotrwała praca bez dodatkowej konserwacji
Specjalna konstrukcja zwiększająca efektywność ogrzewania
Dobra kontrola parowania połączona z jednostką odzysku energii.
Doskonałe wykończenie powierzchni dla prawdziwie nowoczesnej konstrukcji systemu warzenia.
Armatura światowych marek: Kieselmann, Alfa Laval itp.
Automatyczna warzelnia 50 hl/warkę | |||
System podawania słodu | |||
Opcja 1 | Śrutowanie na sucho | 1 zestaw | Silos magazynowy do długoterminowego przechowywania słodu, wialnia kubełkowa do transportu słodu. Stacja odważania 1T do łatwej, wielokonfiguracji Przenośnik łańcuchowo-tarczowy do transportu słodu do śrutownika Zalecany śrutownik 4-walcowy Przenośnik łańcuchowo-tarczowy do śrutowanego słodu do wstępnego zacierania w kadzi zaciernej (MT). |
Opcja 2 | Śrutowanie na mokro | 1 zestaw | System śrutowania na mokro skonfigurowany do słodu jęczmiennego lub ryżu. W pełni skonfigurowany i zintegrowany z warzelnią Automatyczny proces śrutowania Dobrze zintegrowany z wyższą automatyzacją |
Warzelnia | |||
Ogólnie | Pełna automatyzacja Konfiguracja podstawowa: 4-6 zbiorników, zależnie od wymagań wydajności i innych składników. | ||
Hydrator śruty (do śrutowania na sucho) | 159mm | 1 zestaw | Do mieszania słodu i wody podczas zacierania |
Kocioł do dekokcji | 30 hl | 1 szt. | Stożkowe dno, w pełni izolowany Zaprojektowany na 30-40% składników, np. ryżu, kukurydzy itp. Osobne płaszcze parowe na korpusie i dnie |
Kadź zacierna | 50 hl | 1 szt. | Stożkowe dno, w pełni izolowana Wężownica parowa i przyłącze boczne dla równomiernego doprowadzenia pary |
Kadź filtracyjna | 50 hl | 1 szt. | Stożkowe dno, w pełni izolowana Dolne H-kształtne połączenie parowe dla dobrego formowania Grubość warstwy zboża: 30 cm |
Zbiornik wstępnej brzeczki (pre-run) | 50 hl | 1 szt. | Stożkowe dno, w pełni izolowany Zainstalowany między kadzią filtracyjną a kotłem warzelnym, do przechowywania brzeczki, gdy kocioł jest zajęty. Opcja: ogrzewanie parowe |
Kocioł warzelny | 50 hl | 1 szt. | Stożkowe dno, w pełni izolowany, 40% przestrzeni nad lustrem Ogrzewanie: płaszcz boczny i denny + wewnętrzny kalander Stopień odparowania: 8-10% Opcja 1: Zewnętrzny grzejnik do procesu gotowania. Opcja 2: Gotowanie pod ciśnieniem z kotłem warzelnym |
Dodawanie chmielu | 30 l | 2-3 zestawy | Opcja 1: Zbiornik dozownika chmielu zainstalowany na korpusie Opcja 2: System dodawania chmielu połączony z orurowaniem całego systemu Automatyczne dozowanie chmielu zgodnie z wymaganiami procesu warzenia, skonfigurowane z 3 pojemnikami dozującymi chmiel. |
Kadź wirowa (whirlpool) | 50 hl | 1 szt. | Stożkowe dno, w pełni izolowana Dolne H-kształtne połączenie parowe dla dobrego formowania, grubość dna: 12mm. Płaskie dno z lekkim nachyleniem dla każdego odprowadzania brzeczki 2 wypusty czystej brzeczki w dolnej części korpusu 1 wypust czystej brzeczki na dnie do końcowego zbierania brzeczki Z centralną dyszą natryskową dla łatwiejszego odprowadzania. |
Wymiennik ciepła | 100 hl/h | 1 zestaw | Jednostopniowy, z pełnym systemem aeracji Chłodzenie brzeczki zimną wodą Wydajność: 40 hl/h do schłodzenia brzeczki w 30-40 min W pełni automatyczne sterowanie chłodzeniem brzeczki Z sztywnym orurowaniem przedłużonym do stojaka rurowego systemu piwnicznego Połączony z automatyczną jednostką dodawania drożdży. Marka PHE: NANHUA/Alfa Laval itp. |
Rurowy wymiennik ciepła | / | 1 zestaw | Do schłodzenia brzeczki z 99-100℃ do 80-85℃ do końcowego etapu dodawania chmielu. Z gorącą wodą po 80 stopniach powracającą do HLT do wykorzystania w nowej warce. |
Pompy | 5-20 m³/h | 6 zestawów | Pompa wirowa Każdy zbiornik wyposażony w jedną dedykowaną pompę. |
System odzysku energii | DN370 | 1 zestaw | Zainstalowany przy kotle warzelnym do ponownego wykorzystania odparowania |
Zbiornik przelewowy brzeczki (wort grant) | 1 zestaw | Wziernik | |
Zlew brzeczki | 1 zestaw | Pobieranie próbek i test plato itp. Pobieranie próbek z procesu filtracji i gotowania Opcja: Miernik zmętnienia do kontroli procesu filtracji | |
Zawory | DN65/50 | Różne | Zawory pneumatyczne, wszystkie zawory z czujnikiem zbliżeniowym Standard: DIN11851 |
Orurowanie | DN65/50 | Różne | Do połączenia całej warzelni Standard: DIN11851 |
Czujniki | Różne | Czujnik ciśnienia w zbiornikach do pomiaru objętości | |
Stacja wodna | |||
Zbiornik gorącej wody | 200 hl | 1 szt. | Wielkość: minimum 4 razy pojemność warzelni dla ciągłego warzenia. Ogrzewanie przez wymiennik ciepła, automatyczne Z magazynowaniem gorącej wody z procesu chłodzenia brzeczki i powrotem gorącej wody z systemu odzysku energii |
Rurowy wymiennik ciepła | / | 1 zestaw | Połączony ze zbiornikiem gorącej wody i pompą do podgrzewania wody przez cyrkulację w rurowym wymienniku ciepła Automatyczne ogrzewanie i automatyczna regulacja pary |
Pompa gorącej wody | 25-30 m³/h | 2 zestawy | Pompa wirowa z głowicą SS304L Skonfigurowane dwie pompy, aby uniknąć konfliktów w dostawie wody do całego systemu. |
Zbiornik zimnej wody | 100 hl | 1 szt. | Wielkość: minimum 2 razy pojemność warzelni dla ciągłego warzenia. Czas chłodzenia wody: 2 godziny Chłodzenie przez wymiennik ciepła za pomocą obiegu glikolu |
Płytowy wymiennik ciepła | / | 1 zestaw | Połączony ze zbiornikiem zimnej wody i pompą Do chłodzenia zimnej wody i późniejszego chłodzenia brzeczki Automatyczne chłodzenie wody w 2-3 godziny W pełni automatyczne zawory regulacyjne skonfigurowane. |
Pompa gorącej wody | 25-30 m³/h | 1 zestaw | Pompa wodna z automatyczną regulacją ciśnienia i prędkości Połączona z doprowadzeniem zimnej wody do chłodzenia brzeczki Z powrotem gorącej wody do HLT do nowych warek. |
System sterowania | |||
Główny panel sterowania | 1 zestaw | Materiał: stal nierdzewna, IP55/65 | |
Panel sterowania pneumatycznego | 1 zestaw | Materiał: stal nierdzewna; IP55/65 | |
Monitor | 1 zestaw | Komputer przemysłowy zainstalowany w sterowni | |
Oprogramowanie | 1 zestaw | Przeznaczone do w pełni automatycznej kontroli procesu Opcja oprogramowania: Smart Brew / Brewmaxx | |
Podstawowa marka osprzętu: | / | PLC: Siemens lub Allen-Bradley Regulator prędkości: Danfoss lub Beckhoff Niskie napięcie: Schneider Panel sterowania: certyfikat TUV lub UL Możliwa inna personalizacja | |
4-walcowy młynek słodowy lub jednostka do mielenia słodu
Zewnętrzny system grzewczy do kontroli procesu gotowania
Trójnaczyniowy system dozowania chmielu
Aktualizacja marki wymiennika ciepła: Alfa Laval.
Ulepszenie pompy: Evoguard lub Alfa Laval.