English
Deutsch
Français
Español
Русский
Italiano
Nederlands
Polski
中文
Sistema automático de sala de cocción de 50HL
Configuración：Sala de cocción de 4 vasos (MT+LT+KT+LT)
Sala de cocción de 5 vasos (MT+LT+Pre Run+KT+LT)
Sala de cocción de 6 vasos (Cocedor ajustable + MT+LT+Pre Run+KT+LT)
Eficiencia de elaboración: Hasta 8-12 cocciones por día (depende de la configuración de la sala de cocción)
Tamaño del lote：50HL/cocción (salida de mosto frío)
Método de calentamiento: Vapor
Extra: Hervor bajo presión
Sistema de recuperación de vapor
Unidad de soporte variada：Unidad completa de manejo de grano;
Sistema de agua: Tanque de agua caliente de 200HL, calentamiento mediante intercambiador de calor tubular
Tanque de agua fría de 100HL, enfriamiento mediante intercambiador de calor de placas
Unidad de control: Panel de control configurado para proceso totalmente automático.
Software: Smart Brew o Brewmaxx
La sala de cocción de 50 hl se utiliza para solicitudes de capacidad de producción a gran escala, y también para la elaboración continua, con el objetivo de alcanzar una capacidad de producción de 50 000 a 100 000 HL al año mediante una buena configuración de tanques de fermentación y servicios auxiliares. Además, es flexible para la elaboración de cerveza artesanal o industrial. Y el sistema de elaboración combinado con dicha sala de cocción puede estar en funcionamiento durante 24 horas según las necesidades de producción.
Incluye una automatización perfecta combinada con este sistema, lo que permite que todo el sistema funcione sin intervención humana. Además del control automatizado del proceso de producción, la automatización puede combinarse con una gestión de recetas adicional, sistema ERP, etc.
Se puede diseñar y fabricar una amplia gama de grados Plato según las diversas solicitudes del usuario final.
Diseño más razonable para la eficiencia, el ahorro de energía & mano de obra, etc.
Buen control de calidad de elaboración desde cada paso
Control de automatización total y real
Personalización según la solicitud exacta de los usuarios finales.
Funcionamiento a más largo plazo sin mantenimiento adicional.
Diseño especial para aumentar la eficiencia de calentamiento
Buen control de evaporación combinado con unidad de recuperación de energía.
Tratamiento superficial perfecto para una construcción de sistema de elaboración realmente de última generación.
Accesorios de marcas mundiales: Kieselmann, Alfa Laval, etc.
50HL/Sala de cocción automática | |||
Sistema de manejo de granos | |||
Opción 1 | Molienda seca | 1 juego | Silo de malta para almacenamiento prolongado, elevador de cangilones para transferencia de malta. Estación de sacos de 1T para configuración fácil y múltiple Transportador de discos y cadenas para transferencia de malta al molino Molino de 4 rodillos recomendado Transportador de discos y cadenas para malta molida al pre-mezclador del MT. |
Opción 2 | Molienda húmeda | 1 juego | Sistema de molienda húmeda configurado para malta de cebada o arroz. Completamente configurado e integrado en la sala de cocción Proceso de molienda automático Bien integrado con alta automatización |
Sala de cocción | |||
En general | Automatización completa Configuración básica: 4-6 recipientes, según los requisitos de eficiencia y otros ingredientes. | ||
Hidratador de molienda (Para molienda seca) | 159mm | 1 juego | Para mezcla de grano y agua durante el empaste |
Cocedor de ajuste | 30HL | 1 ud | Tapa cónica, completamente aislado Diseñado para 30-40% de ingredientes, por ejemplo, arroz, maíz, etc. Camisa de vapor separada en el cilindro y fondo |
Macerador | 50HL | 1 ud | Tapa cónica, completamente aislado Tubería de serpentín de vapor y entrada ramificada para suministro uniforme de vapor |
Cuba de filtración | 50HL | 1 ud | Tapa cónica, completamente aislado Configuración de vapor tipo H en el fondo para buen perfilado Espesor de la cama de grano: 30 cm |
Tanque de pre-recolección | 50HL | 1 ud | Tapa cónica, completamente aislado Instalado entre la cuba de filtración y la caldera de ebullición, para almacenamiento de mosto mientras la caldera está ocupada. Opcional: Calentamiento por vapor |
Caldera de ebullición | 50HL | 1 ud | Tapa cónica, completamente aislado, 40% de espacio libre de cabeza Calentamiento: Camisa lateral y de fondo + Calandria interna Evaporación final: 8-10% Opcional 1: Calentador externo para el proceso de ebullición. Opcional 2: Ebullición a presión con caldera |
Dosificación de lúpulo | 30L | 2-3 juegos | Opción 1: Tanque dosificador de lúpulo instalado en la parte del cilindro Opción 2: Sistema de dosificación de lúpulo combinado con la tubería de todo el sistema Dosificación automática de lúpulo según lo requiera el proceso de elaboración, con 3 contenedores de dosificación configurados. |
Tanque centrifugador | 50HL | 1 ud | Tapa cónica, completamente aislado Configuración de vapor tipo H en el fondo para buen perfilado, espesor del fondo: 12 mm. Fondo plano con ligera pendiente para cada drenaje de mosto 2 salidas de mosto limpio en la parte inferior del cilindro 1 salida de mosto limpio en el fondo para la recolección final Con boquilla de rociado central para un drenaje más fácil. |
Intercambiador de calor | 100HL/H | 1 juego | Etapa única, con sistema de aireación completo Enfriamiento del mosto mediante agua fría Capacidad: 40HL/H para enfriar el mosto en 30-40 min Control completamente automático del enfriamiento del mosto Con tubería rígida extendida hasta el rack de tuberías del sistema de bodega Combinado con la unidad automática de adición de levadura. Marca del PHE: NANHUA/Alfa Laval, etc. |
Intercambiador de calor tubular | / | 1 juego | Para enfriar el mosto de 99-100°C a 80-85°C para la adición de lúpulo en la etapa final. Con agua caliente a 80 grados devuelta al HLT para su uso en una nueva cocción. |
Bombas | 5-20m³/h | 6 juegos | Bomba centrífuga Cada recipiente configurado con una bomba personalizada. |
Sistema de recuperación de energía | DN370 | 1 juego | Instalado con la caldera de ebullición para reutilizar la evaporación |
Colector de mosto | 1 juego | Visor de vidrio | |
Zumidero de mosto | 1 juego | Toma de muestras y prueba de grados Plato, etc. Muestreo de los procesos de filtración y ebullición Opcional: Medidor de turbidez para control del proceso de filtración | |
Válvulas | DN65/50 | Surtido | Válvulas neumáticas, todas con interruptor de proximidad Estándar: DIN11851 |
Tuberías | DN65/50 | Surtido | Para la conexión de toda la sala de cocción Estándar: DIN11851 |
Sensores | Surtido | Sensor de presión en los recipientes para detección de volumen | |
Estación de agua | |||
Tanque de agua caliente | 200HL | 1 ud | Tamaño: Mínimo 4 veces la capacidad de la sala de cocción para elaboración continua. Calentamiento mediante intercambiador de calor, calentamiento automático Con almacenamiento de agua caliente del proceso de enfriamiento del mosto y retorno de agua caliente del sistema de recuperación de energía |
Intercambiador de calor tubular | / | 1 juego | Combinado con el tanque de agua caliente y la bomba para calentamiento mediante circulación en el intercambiador de calor tubular Calentamiento automático y regulación automática del vapor |
Bomba de agua caliente | 25-30m³/h | 2 juegos | Bomba centrífuga, cabeza SS304L Dos bombas configuradas para evitar conflictos en el suministro de agua de todo el sistema. |
Tanque de agua fría | 100HL | 1 ud | Tamaño: Mínimo 2 veces la capacidad de la sala de cocción para elaboración continua. Velocidad de enfriamiento del agua: 2 horas Enfriamiento mediante intercambiador de calor por circulación en circuito de glicol |
Intercambiador de calor de placas | / | 1 juego | Combinado con el tanque de agua fría y la bomba Para enfriamiento del agua fría y posterior enfriamiento del mosto Enfriamiento automático del agua en 2-3 horas Válvulas de regulación completamente automáticas configuradas. |
Bomba de agua caliente | 25-30m³/h | 1 juego | Bomba de agua con control automático de presión y velocidad Combinada con el suministro de agua fría para el enfriamiento del mosto Con retorno de agua caliente al HLT para nuevas cocciones. |
Sistema de control | |||
Panel de control principal | 1 juego | Material de acero inoxidable, IP55/65 | |
Panel de control neumático | 1 juego | Material de acero inoxidable; IP55/65 | |
Monitor | 1 juego | Computadora industrial instalada en la sala de control | |
Software | 1 juego | Propósito para el control completamente automático del proceso Opción de software: Smart Brew / Brewmaxx | |
Marca de los componentes básicos: | / | PLC: Siemens o Allen-Bradley Controlador de velocidad: Danfoss o Beckhoff Baja tensión: Schneider Panel de control: Certificado TUV o UL Otras personalizaciones posibles | |
Molino de malta de 4 rodillos o unidad de molienda rick
Sistema de calefacción externo para control del proceso de ebullición
Sistema de dosificación de lúpulo de tres recipientes
Actualización de marca en intercambiador de calor: Alfa Laval.
Actualización de bomba: Evoguard o Alfa Laval.