English
Deutsch
Français
Español
Русский
Italiano
Nederlands
Polski
中文
2500L Cervecería Automática de 5 Recipientes
Sala de cocción de 4 recipientes (MT+LT+KT+LT)
Sala de cocción de 5 recipientes (MT+LT+Pre Run+KT+LT)
Sala de cocción de 6 recipientes (Cocedor ajustable + MT+LT+Pre Run+KT+LT)
Eficiencia de cocción: Hasta 8-12 cocciones por día (depende de la configuración de la sala de cocción)
Tamaño del lote: 25HL por cocción (mosto frío producido)
Método de calentamiento: Vapor
Unidad de soporte incluida: Unidad completa de manejo de grano;
Sistema de agua: Tanque de agua caliente de 200HL, calentamiento mediante intercambiador de calor tubular
Tanque de agua fría de 50HL, enfriamiento mediante intercambiador de calor de placas
Unidad de control: Panel de control configurado para proceso totalmente automático.
Software: Smart Brew o Brewmaxx
La sala de cocción automática de 5 recipientes de 2500 L (sala de cocción automática de 5 recipientes de 25 HL) se utiliza para solicitudes de gran capacidad de producción y también para elaboración continua, con el objetivo de alcanzar una capacidad de producción de 25 000-50 000 HL al año mediante una buena configuración de tanques de bodega y servicios. Es flexible tanto para la elaboración de cerveza artesanal como para la elaboración industrial. Y el sistema de elaboración combinado con dicha sala de cocción puede estar en proceso durante 24 horas según lo solicite la producción.
Cuenta con una automatización perfecta integrada en este sistema, para que todo el sistema funcione sin intervención humana. Además del control automatizado del proceso de producción, la automatización puede combinarse con gestión de recetas, sistemas ERP, etc.
Se puede diseñar y fabricar un amplio rango de plato según los diversos requerimientos del usuario final.
Diseño más razonable para la eficiencia, el ahorro de energía & mano de obra, etc.
Buen control de calidad de elaboración desde cada paso
Control de automatización total y real
Personalización según la solicitud exacta de los usuarios finales.
Funcionamiento a más largo plazo sin mantenimiento adicional.
Diseño especial para aumentar la eficiencia de calentamiento
Buen control de evaporación combinado con unidad de recuperación de energía.
Tratamiento superficial perfecto para una construcción de sistema de elaboración realmente de última generación.
Accesorios de marcas mundiales: Kieselmann, Alfa Laval, etc.
Sala de cocción automática 50HL/Brew | |||
Sistema de manejo de grano | |||
Manejo de grano | Molienda seca | 1 juego | Silo de malta para almacenamiento prolongado de malta, elevador de cangilones para transferencia de malta. Estación de embolsado de 1T para configuración fácil y múltiple Transportador de discos de cadena para transferencia de malta al molino de malta Molino de 4 rodillos recomendado Transportador de discos de cadena para malta molida al pre-mezclador del MT. |
Sala de cocción | |||
En general | Totalmente automatizado Configuración básica: 4-8 recipientes, según los requisitos de eficiencia y otros ingredientes. | ||
Hidratador de sémola | 133mm | 1 juego | Para mezcla de grano y agua durante el macerado |
Macerador | 25HL | 1 pieza | Parte superior cónica, completamente aislado Tubo de serpentín de vapor y entrada de derivación para suministro uniforme de vapor |
Cuba de filtración | 25HL | 1 pieza | Parte superior cónica, completamente aislado Configuración de vapor tipo H en el fondo para buen perfil Espesor del lecho de grano: 30 cm Sensor de presión diferencial para control automático del proceso de filtración |
Tanque de pre-cocción | 25HL | 1 pieza | Parte superior cónica, completamente aislado Instalado entre la cuba de filtración y la caldera, para almacenamiento de mosto mientras la caldera está ocupada. Opcional: Calentamiento a vapor |
Caldera | 25HL | 1 pieza | Parte superior cónica, completamente aislado, 40% de espacio libre Calentamiento: Camisa lateral y de fondo + Calandria interna Evaporación final: 8-10% Opcional 1: Calentador externo para proceso de ebullición. Opcional 2: Ebullición presurizada con caldera |
Adición de lúpulo | 30L | 2-3 juegos | Opción 1: Recipiente de adición de lúpulo instalado en la parte del cilindro Opción 2: Sistema de adición de lúpulo combinado con toda la tubería del sistema Dosificación automática de lúpulo según los requisitos del proceso de elaboración, con 3 contenedores de dosificación de lúpulo configurados. |
Tanque de centrifugación | 25HL | 1 pieza | Parte superior cónica, completamente aislado Configuración de vapor tipo H en el fondo para buen perfil, espesor del fondo: 12 mm. Fondo plano con ligera pendiente para cada drenaje de mosto 2 salidas de mosto limpio en la parte inferior del cilindro 1 salida de mosto limpio en el fondo para recolección final de mosto Con boquilla de rociado central para drenaje más fácil. |
Intercambiador de calor | 50HL/H | 1 juego | Una etapa, con sistema de aireación completo Enfriamiento del mosto mediante agua fría Capacidad: 40 HL/H para enfriar el mosto en 30-40 min Control totalmente automático de enfriamiento del mosto Con tubería rígida extendida hasta el rack de tuberías del sistema de bodega Combinado con unidad automática de adición de levadura. Marca PHE: NANHUA/Alfa Laval etc. |
Intercambiador de calor tubular | / | 1 juego | Para enfriar el mosto de 99-100℃ a 80-85℃ para la adición de lúpulo en la etapa final. Con agua caliente después a 80 grados regresando al HLT para usar en una nueva elaboración. |
Bombas | 3-15m³/h | 6 juegos | Bomba centrífuga Cada recipiente configurado con una bomba personalizada. |
Sistema de recuperación de energía | DN370 | 1 juego | Instalado con la caldera para reutilización de la evaporación |
Sumidero de mosto | 1 juego | Toma de muestras y prueba Plato, etc. Muestreo del proceso de filtración y ebullición Opcional: Medidor de turbidez para control del proceso de filtración | |
Válvulas | DN50/40 | Surtido | Válvulas neumáticas, todas las válvulas con interruptor de proximidad Estándar: DIN11851 |
Tuberías | DN50/40 | Surtido | Para toda la conexión de la sala de cocción Estándar: DIN11851 |
Sensores | Surtido | Sensor de presión con recipientes para detección de volumen | |
Estación de agua | |||
Tanque de agua caliente | 100HL | 1 pieza | Tamaño: Mínimo 4 veces la capacidad de la sala de cocción para elaboración continua. Calentamiento mediante intercambiador de calor, calentamiento automático Con almacenamiento de agua caliente del proceso de enfriamiento del mosto, y retorno de agua caliente del sistema de recuperación de energía |
Intercambiador de calor tubular | / | 1 juego | Combinado con tanque de agua caliente y bomba para calentamiento de agua mediante circulación en intercambiador de calor tubular Calentamiento automático y regulación automática de vapor |
Bomba de agua caliente | 15m³/h | 2 juegos | Bomba centrífuga con cabezal SS304L Dos bombas configuradas para evitar conflictos en el suministro de agua de todo el sistema. |
Tanque de agua fría | 50HL | 1 pieza | Tamaño: Mínimo 2 veces la capacidad de la sala de cocción para elaboración continua. Velocidad de enfriamiento del agua: 2 horas Enfriamiento mediante intercambiador de calor por circulación de circuito de glicol |
Intercambiador de calor de placas | / | 1 juego | Combinado con tanque de agua fría y bomba Para enfriamiento de agua fría y enfriamiento posterior del mosto Enfriamiento automático del agua en 2-3 horas Válvulas de regulación completamente automáticas configuradas. |
Bomba de agua caliente | 15m³/h | 1 juego | Bomba de agua con control automático de presión y velocidad Combinado con suministro de agua fría para enfriamiento del mosto Con retorno de agua caliente al HLT para nuevas elaboraciones. |
Sistema de control | |||
Panel de control principal | 1 juego | Material de acero inoxidable, IP55/65 | |
Panel de control neumático | 1 juego | Material de acero inoxidable; IP55/65 | |
Monitor | 1 juego | Computadora industrial instalada en la sala de control | |
Software | 1 juego | Propósito para control de proceso totalmente automático Opción de software: Smart Brew / Brewmaxx | |
Marca básica de componentes: | / | PLC: Siemens o Allen-Bradley Controlador de velocidad: Danfoss o Beckhoff Baja tensión: Schneider Panel de control: certificado TUV o UL Otras personalizaciones posibles | |
Sistema de calentamiento externo para control del proceso de ebullición
Sistema de dosificación de lúpulo de tres recipientes
Ebullición bajo presión
Sistema de recuperación de vapor
Actualización de marca en el intercambiador de calor: Alfa Laval.
Mejora de la bomba: Evoguard o Alfa Laval.