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Logiciel ZYBREW
Manutention des grains : Broyeur (broyage à sec ou humide), Transport des grains, Trémie avec cellules de pesée, Pré-mash
Brasserie : Adjuvant, Cuve d'empâtage, Cuve de filtration, Extraction des drêches, Réservoir de moût, Moût faible, Préchauffage,
Chaudière d'ébullition, Récupération des condensats, Tourbillon, Refroidissement du moût
Système d'eau : HLT ; CLT ; Réservoir d'eau de brassage ; Système d'osmose inverse (si nécessaire)
Cave : CCT et BBT (quantité et taille selon demande exacte)
Propagation de levure ; stockage etc.
Système CIP (automatique ou manuel)
Autres unités nécessaires pour constituer l'ensemble du système de brassage
Microbrasseries
Gamme de capacité : 100L-100HL
Portée : Système de brassage clé en main ou extension de système existant
Ce logiciel développé en interne est bien combiné avec la configuration matérielle du standard ZYB, ce qui répond aux exigences du contrôle automatique des processus, ainsi qu'à la fonction de gestion des recettes.
L'ensemble du processus de brassage suit des étapes fixes, avec différentes procédures allant du broyage du grain à l'empâtage, le palier de température, la filtration, l'ébullition, le whirlpool et le refroidissement du moût, entièrement couvertes par une opération automatique.
Le matériel du panneau de contrôle est strictement conforme à la norme européenne, ainsi qu'à d'autres normes comme UL, CSA, etc. La surveillance se fait soit via l'IHM industrielle, soit via un ordinateur installé dans le bureau.
Basé sur l'expérience technique solide de l'équipe ZYB et l'expérience de toutes les brasseries passées dans le monde entier, nous continuons à progresser vers une programmation plus profonde et de plus haut niveau qui s'adapte aux habitudes de brassage des brasseurs/maîtres brasseurs de différentes régions du monde.
Le service à distance est toujours accessible pour l'équipe ZYB, nous assurons un service 7j/24h sur la programmation et l'aide nécessaire via le contrôle à distance de l'ensemble du système.
Facile à utiliser
Télécommande bien gérée
Assistance technique à temps plein
Personnalisation supplémentaire
Support de brassage sur site et test
Partie 1 : Panneau listé pour l'ensemble du système de brassage | |||
Article | Quantité | Spécifications/Modèle | |
Panneau de contrôle principal | 1 jeu | Acier inoxydable | |
Panneau pneumatique | 1 jeu | Acier inoxydable | |
Panneau API | 1 set | Siemens | |
Spécification de base de la partie panneau | |||
Article | Base technique | ||
Configuration | Automate Siemens PLC pour contrôle automatique Type : Siemens S7-1500 | ||
Principe de conception | - Avoir le panneau de commande principal dans une salle technique séparée ou une zone spéciale pour l'installation de l'unité de commande - Contrôle du processus de brassage réalisé par ordinateur ou IHM - Contrôle du processus dans la salle de commande ou sur site via IHM | ||
Panneau de commande | - Acier inoxydable - IP55 - Interrupteur mécanique - Bouton d'urgence - Tous les panneaux mis à la terre - Panneau de commande PLC avec télécommande pour intervention à tout moment si nécessaire. | ||
Raccords | - Certifié CE/UL/CSA | ||
Marque : | - Automate Siemens - Bloc basse tension Schneider - Variateur Danfoss - Autres grandes marques chinoises ou selon la demande des investisseurs | ||
Logiciel | - Version ZYBrew-English - Pour l'automatisation de base du processus de brassage | ||
Chaque panneau avec le matériau ci-dessous | |||
Unité basse tension | Schneider Relais/ bornes/ contacteur | ||
Fils et câbles | Câbles électriques pour différentes connexions et fonctions Câble certifié CE Fil pour pompe, moteurs, agitateur à mettre à la terre Fil de signal à blinder, sans influence sur le transfert de signal Câble de fil de signal | ||
Matériel auxiliaire | Acier inoxydable Largeur et longueur suivant la demande exacte de l'ensemble du système | ||
Partie 2 : Moniteur | |||
Article | Quantité | Spécifications/Modèle | Remarque |
IHM industrielle | 1 jeu | 19” | Schneider IHM industrielle 19” sur la plateforme de la salle de brassage |
Installation et fonctionnement : - L'IHM est installée avec un petit boîtier de commande qui est installé avec l'unité de brassage, soit sur le côté de la salle de brassage, soit sur la plateforme de la salle de brassage. - L'ensemble du processus de brassage est réalisé via l'IHM selon la recette prédéfinie. | |||
Partie 3 : Logiciel | |||
Article | Quantité | Spécification/Modèle | Remarque |
Automatisation logiciel | 1× | Logiciel : ZYBrew | |
1× | API | ||
1× | 1 système PLC SIMATIC S7-1500 composé de S7-CPU 1500 | ||
Langue | Anglais Chinois Autre langue optionnelle | ||
Partie 4 : Câble et câblage | |||
Article | Quantité | Spécification/Modèle | Remarque |
Câble d'alimentation | Assorti | La quantité et les spécifications doivent être définies selon la demande exacte du système de brassage. Tout certifié CE par TUV | |
Câble de signal | Assorti | Quantité et spécification à définir selon la demande exacte du système de brassage. Tous certifiés TUV Tous les câbles de signal blindés | |
Chemin de câbles | Assorti | Taille et quantité selon la demande de différentes fonctions. Tout en acier inoxydable, forme de grille | |
Autres | Assortis | ||
Application d'automatisation | |||
Suite à la configuration, la conception du système est comme ci-dessous | |||
Manutention des grains | |||
1× | Système de broyage du malt | ||
1× | Convoyeur | ||
1× | Vanne à guillotine pneumatique | ||
Brasserie | |||
1× | Cuve d'empâtage | ||
1× | Cuve de filtration | ||
1× | Bouilloire/ | ||
1× | Whirlpool | ||
1× | Refroidissement du moût | ||
Station d'eau | |||
1× | HLT + pompe | ||
1× | CLT+ pompe | ||
Cave | |||
Système de refroidissement | |||
2. | 1× | Logiciel - ZYBrew | |
Logiciel et périmètre de service | |||
Logiciel programmation Atelier test&mise en service Mise en service sur site Acceptation sur site Documentation &Formation | |||