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20BBL Sudhaus-System
Kapazität: 20 BBL/Sud
Grundkonfiguration: Maischebottich + Läuterbottich + Koch-/Whirlpool-Tank
Maischebottich/Läuterbottich + Koch-/Whirlpool-Tank
Effizienz: 2-4 Sude/Tag (24 Stunden)
Plato-Bereich: 10-16P
Sudgröße: 20 BBL/Sud (kalte Würzeausschlag), möglich für kleinere Sudgrößen bis 10 HL/Sud bei Hochgravitationsbrauen.
Automatisierung: Halbautomatisch oder vollautomatisiert.
Material: SUS304/304L
Heizmethode: Dampfheizung oder andere (Dampfheizung bevorzugt)
Struktur: Vormontiert oder skid-mounted, einfache Kombination mit den Versorgungseinrichtungen des Gesamtsystems.
Oberflächenbehandlung: Nahtlose Oberflächenpolitur, innen passiviert.
Verschiedene Zusatzeinheiten:
Vollständige Malzhandhabungseinheit;
Wassersystem: 40-80 BBL Heißwassertank + 40 BBL Kaltwassertank.
Steuereinheit: Volles Bedienfeld + Automatik-Software.
Das 20-BBL-Sudhaus wird typischerweise von Brauereien genutzt, die auf Basis eines bestehenden Pilotsystems oder eines einfachen Sudhauses weiter expandieren und letztlich eine höhere Brauqualität und Effizienz anstreben. Von der Konstruktion her ist das Sudhaus für das Brauen in höheren Plato-Bereichen, eine größere Rezeptvielfalt und sogar für Spezialbrauereien geeignet.
Es handelt sich um ein Sudhaus, das sowohl Qualität als auch Effizienz bietet, mit dem Upgrade auf einen höheren Automatisierungsgrad,
Mit dem hochentwickelten Programm des Systems ist es jederzeit möglich, bereits am Vorabend des offiziellen Brautages mit dem Brauen zu beginnen.
Jeder Brauschritt wird beim automatisierten Brauen gut und präzise gesteuert. Die perfekte Kontrolle von Zeit, Temperatur, Chemikaliendosierung usw. folgt strikt den vernünftigsten Anforderungen des Brauprozesses, sodass die Endverbraucher stets Qualitätsbier auf dem Markt erhalten.
Aufgrund der Effizienz hilft es auch, viel Arbeit zu sparen: Während die Brauer oder der Braumeister andere notwendige Arbeiten wie Reinigung oder Abfüllung in der Brauerei erledigen, kann das Sudhaus den Brauprozess automatisch fortsetzen, nur im Bedarfsfall ist ein Eingreifen erforderlich. Die Arbeitsersparnis hält über die gesamte Lebensdauer an.
Ein guter Produktionsprozess bei den Anlagen ist stets gewährleistet. Das Schweißen der Tanks, das Polieren, die Passivierung sowie die Rohrleitungsmontage & -schweißung usw. unterliegen alle einem strengen Qualitätskontrollprozess, sodass eine gute Reinigung und Kontaminationsfreiheit immer garantiert sind.
Größerer Stammwürzebereich und Vielfalt an Braurezepten
Volle VFD-Steuerung von Pumpe und Pumpen
Höherer Automatisierungsgrad im Vergleich zu anderen Wettbewerbern
Heißkühlung beim Heißseiten-Flüssigkeitstransfer, die die Lebensdauer verlängert
Spezielles Heizmantel-Design für Heizeffizienz und Energieeinsparung.
Voll funktionale und durchdachte Rohrleitungsauslegung
Kompaktes Systemdesign zur Platzersparnis.
Perfekte Oberflächenbehandlung für eine wirklich hochmoderne Brauanlagen-Konstruktion.
Armaturen von Weltmarken: Kieselmann, Alfa Laval usw.
20HL-Dreigefäß-Automatisches Sudhaussystem | |||
Malzverarbeitungssystem | |||
Malzmühle | 1200-1500kg/h | 1 Satz | 2 Walzen, Edelstahl |
Malzförderer | 2000-30000kg/h | 1 Satz | Kettenscheibentyp, geschlossener Kreislauf, um ein weiteres Zerkleinern des geschroteten Malzes während des Transports zum Maischbottich zu vermeiden |
Schrotbunker | 1,0-1,5m³ | 1 Stk. | Ausführung aus Edelstahl SS304 |
Sudhaus | |||
Allgemein | Automatisierung: Automatisch | ||
Schrotbefeuchter | 102/133mm | 1 Satz | Zum Mischen von Malz und Wasser beim Maischen |
Maischbottich | 20BBL | 1 Stk. | Konische Oberseite, vollständig isoliert |
Läuterbottich | 20BBL | 1 Stk. | Konische Oberseite, vollständig isoliert |
Koch-/Whirlpooltank | 20BBL | 1 Stk. | Konische Oberseite, vollständig isoliert |
Wärmetauscher | 40BBL/H | 1 Satz | Zweistufig, mit Belüftungseinheit |
Rohrbündelwärmetauscher | / | 1 Satz | Ein konfigurierter Rohrbündelwärmetauscher, installiert vom Kochprozess bis zum Whirlpool, um die Würze von 99-100℃ auf 80-85℃ für die letzte Hopfengabe abzukühlen. Mit heißem Wasser (80 Grad) zur Rückführung in den HLT für einen neuen Sud. B15 |
Pumpen | 3-10m³/h | 3 Sätze | Kreiselpumpe |
Dampfkondensationseinheit | DN300 | 1 Satz | Installiert mit Kochpfanne zur Wiederverwendung der Verdampfung |
Würzevorlage | 30L | 1 Satz | Sichtglas Horizontale Montage Automatische Läuterprozesssteuerung |
Würzebecken | / | 1 Satz | Probenentnahme und Plato-Test usw. |
Ventile | DN50/32 | Diverse | Pneumatikventile, optional Näherungsschalter Standard: DIN11851 |
Verrohrung | DN50/32 | Diverse | Für die gesamte Sudhausverbindung Standard: DIN11851 |
Sensoren | Diverse | Drucksensoren mit Behältern zur Volumenmessung | |
Wasserstation | |||
Heißwassertank | 40-60BBL | 1 Stk. | Dampfbeheizung |
Heißwasserpumpe | 10m³/h | 1 Satz | Kreiselpumpe mit Pumpenkopf aus SS304L |
Verrohrung und Ventile | / | Diverse | |
Steuerungssystem | |||
Hauptschaltschrank | 1 Satz | Material Edelstahl, IP55/65 | |
Pneumatik-Steuerschrank | 1 Satz | Material Edelstahl; IP55/65 | |
Monitor | 1 Satz | 15" Siemens HMI oder | |
Software | 1 Satz | ZYBREW Software, entwickelt/programmiert entsprechend den genauen Brauprozessanforderungen. | |
Grundlegende Komponentenmarken: | / | PLC: Siemens oder Allen-Bradley Drehzahlregler: Danfoss oder Beckhoff Niederspannung: Schneider Schaltschrank: TÜV- oder UL-zertifiziert Weitere Anpassungen möglich | |
Update auf ein Sudhaus mit 4-5 Gefäßen
Externes Heizsystem zur Steuerung des Kochprozesses
Komplette Skid-Montage der Sudhauseinheit
Rohrbündelwärmetauscher zur Warmwasserbereitung
Plattenwärmetauscher zur Wasserkühlung.
Drei-Gefäß-Hopfendosiersystem
Markenaktualisierung bei Wärmetauscher: Alfa Laval.
Pumpen-Upgrade: Evoguard oder Alfa Laval.